建筑装饰涂料施工及验收标准
Standards of Construction and Acceptance of Decroration Coating Material
2024-8-1发布 2024-8-1 
实施
江西省涂料行业协会 发布
前 言
标准编制组经过两年多时间的广泛调查研究，认真总结近年来江西省建筑装饰涂料施工及验收的发展经验，参考国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T 29及其他省市的相关标准，结合江西省的实际情况，围绕提高建筑品质和绿色发展水平，经过广泛调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上制定本标准。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别专利的责任。
本标准的主要技术内容包括总则、术语、基本规定、材料、基层、施工准备、涂料施工规程、建筑外墙涂饰工程、建筑内墙涂饰工程施工、建筑外墙涂饰工程验收、建筑内墙涂饰工程验收。
本标准由江西省涂料行业协会负责管理，执行过程中如有意见和建议，请寄送江西省涂料行业协会（地址：江西省南昌市青云谱区新地路景泰华电子商务产业园3#楼4层西区，330001，联系电话0791—86583277，网址：www.jxtlsxh.com）。
本标准主编单位：豫章师范学院
江西省涂料行业协会
江西省检验检测认证总院工业产品检验检测院
江西省建材产品质量监督检验站有限公司
本标准参编单位：江西科阳建材有限公司
云南昆江涂料有限公司
江西豪邦实业有限公司
南昌坤士利科技有限公司
江西岩钰辰新材料有限公司
江西省斯耐奇企业管理有限公司
九江立帆科技有限公司
江西亿彩涂料股份有限公司
江西富兴节能建材有限公司
南昌润文包装印务有限公司
南昌华润装饰工程有限公司
南昌市欧莱科技有限公司
江西泽邦新型材料有限公司
南昌市威盛建筑材料有限公司
主要起草人：庞勇奇、潘白日、闵超群、陆建军、胡 颖、万晴娟、程凌云、方强华、黎 庆、余 晖、朱璐璇、吴 剑、汤 敏、陈 时、谢志明、罗坤明、卢华龙、熊玲林、汤文君、施连军、黄清卫、谭华勇、万小刚、艾思、刘文平、刘宏基、江小林、刘光伟、吴永生、付方伟、舒新根、张秋平
主要审查人：龚福根、高峰、曾名锋、万成龙、彭洪根、杨玲明、曹人龙、闵琪、周华昌、陈方好
目 次
1 总则
2 术语
3 基本规定
4 材 料
4.1 一般规定
4.2 材料要求
5 基 层
5.1 基层要求
5.2 基层处理
6 施工准备
6.1 施工机具
6.2 作业平台
6.3 材料的备料和存放
6.4 技术准备
7 涂料施工规程
7.1 建筑内墙涂饰工程施工
7.2 建筑外墙涂饰工程施工
8.1 反射隔热涂料施工
8.2 外饰腻子粉施工
8.3 外饰乳胶漆施工
8.4 外饰弹性涂料施工
8.5 外饰无机涂料施工
8.6 外饰氟碳涂料施工
8.7 水性仿石漆涂料施工
8.8 外饰真石漆涂料施工
9 建筑内墙涂饰工程施工
9.1 内饰腻子粉施工
9.2 内饰乳胶漆涂料施工
9.3 内饰无机涂料施工
9.4 内饰质感涂料施工
10 建筑外墙涂饰工程验收
10.1 反射隔热涂料施工验收
10.2 外饰腻子粉施工验收
10.3 外饰乳胶漆施工验收
10.4 外饰弹性涂料施工验收
10.5 外饰无机涂料施工验收
10.6 外饰氟碳涂料施工验收
10.7 水性仿石漆涂料施工验收
10.8 外饰真石漆涂料施工验收
11 建筑内墙涂饰工程验收
11.1 内饰腻子粉施工验收
11.2 内饰乳胶漆涂料施工验收
11.3 内饰无机涂料施工验收
11.4 内饰质感涂料施工验收
附录A 复试项目
附录B 主涂料与配套涂料相容性试验方法
附录C （资料性）内外墙涂饰分项工程检验批质量验收记录
表C.1 内墙涂饰分项工程检验批质量验收记录表
表C.2 外墙平涂涂饰分项工程检验批质量验收记录表
表C.3 砂壁状等厚涂料分项工程检验批质量验收记录表
表C.4 复层建筑涂料涂饰分项工程检验批质量验收记录表
表C.5 外墙涂料施工验收表
本规程用词说明
引用标准名录
1.0.1 为确保建筑涂饰工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理，制定本标准。
1.0.2 本规程适用于墙体保温防护层、混凝土基层、砂浆基层、人造板基层、旧涂层基层和旧瓷砖基层等基层上的涂饰施工及验收。
1.0.3 建筑涂饰工程的施工及验收，除应符合本规程外，尚应符合国家有关现行标准的规定。
2.0.1 建筑涂饰工程 building painting operation
用涂饰材料对建筑物进行装饰和保护的工程。
2.0.2 基层 substrate
涂饰对象的表层。
2.0.3 底涂层 priming-coat
在基层上涂饰的第一道涂层。
2.0.4面涂层 top-coat
涂饰工程最后一道涂层。
2.0.5 中涂层 intermidiate-coat
介于底涂层和面涂层之间的涂层。
3.0.1 建筑内外墙涂料施工所用材料的品种、型号、规格和质量应符合设计要求和国家有关现行标准的规定，不得使用国家明令淘汰和禁止的材料。材料进场前应提供产品合格证书和有资质检测单位出具的型式检验报告。材料进场时应进行抽样复验，复验项目见本规程附录Ａ。
3.0.2 建筑内外墙涂料施工所用材料的有害物质限量应符合现行国家标准的相关规定。
3.0.3 建筑内外墙涂料宜优先采用具有绿色产品或绿色建材认证标志的产品。
3.0.4 建筑内外墙涂料施工所使用的材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。
3.0.5 建筑内外墙体装饰工程施工应在建筑结构基层墙体验收合格后进行。
3.0.6 施工前应按设计和工程要求编制施工技术方案，并应对施工全过程实行质量控制，必要时应做样板或样板间。
3.0.7 施工前方案编制人员应进行方案交底，责任工程师应进行安全技术交底。
3.0.8 涂料施工温度，宜在5℃～35℃，墙体基层温度应高于5℃。空气相对湿度宜小于85%，当遇雨雪天气及风力大于4级时，应停止室外工程施工。室内施工应通风换气。
3.0.9 涂饰工程施工时应对与涂层衔接的其他装修材料、邻近的设备等采取有效的保护措施。
3.0.10 建筑内外墙涂料的施工宜采用喷涂、刷涂、辊涂、刮涂等施工做法。
3.0.11 大面积外墙建筑墙面施工宜做分格处理。
3.0.12 建筑内外墙涂料工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准的相关规定。
3.0.13 施工现场消防安全措施应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720的规定。
3.0.14 施工人员进入现场施工作业时应符合下列规定：
1 应接受安全教育，作业时应严格执行安全操作规程；
2 应正确佩戴安全帽，着工装鞋进入现场；
3 在高处或有坠落危险处安装作业时，应系好安全带；并应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的规定。
3.0.15 施工单位应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。
3.0.16 建筑内外墙涂料施工应符合现行国家标准《建筑工程绿色施工规范》 GB/T 50905和《绿色建筑评价标准》GB/T 50378的规定。
4.1.1 建筑涂饰工程所用的涂料及配套材料应经验收合格后方可使用。各类材料要分类保管，不得掺配使用。
4.1.2 外墙涂料的使用寿命应符合国家现行相关标准的规定，其耐沾污性应符合国家现行标准的要求。
4.2 材料要求
2 无机干粉内墙涂料放射性应符合现行国家标准GB 6566《建筑材料放射性核素限量》的规定；其余有害物质限量应符合现行行业标准JG/T 445《无机干粉建筑涂料》的规定。
3无机干粉外墙涂料挥发性有机化合物含量应符合国家相关标准的规定。
4.2.2 各类内外墙涂料的技术要求应符合下列规定：
1 建筑用内外墙底漆技术要求应符合现行行业标准JG/T 210《建筑内外墙用底漆》的规定。
2 合成树脂乳液内墙面漆的技术要求应符合现行国家标准GB/T 9756《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。
3 无机干粉内墙面涂的技术要求应符合现行行业标准JG/T 445《无机干粉建筑涂料》的规定。
4 内墙硅藻泥装饰壁材技术要求应符合现行行业标准JC/T 2177《硅藻泥装饰壁材》的规定。
5 合成树脂乳液外墙中涂漆、合成树脂乳液外墙面漆的技术要求应符合现行国家标准GB/T 9755《合成树脂乳液外墙涂料》的规定。
6 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料及其配套透明型面涂料的技术要求应符合现行行业标准JG/T 24《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》的规定。
7 外墙无机建筑涂料的技术要求应符合现行行业标准JG/T 26《外墙无机建筑涂料》的规定。
8 无机干粉外墙面漆的技术要求应符合现行行业标准JG/T 445《无机干粉建筑涂料》的规定。
9 复层建筑涂料的技术要求应符合现行国家标准GB/T 9779 《复层建筑涂料》的规定。
10 水性仿石漆建筑涂料的技术要求应符合现行行业标准HG/T 4343《水性仿石漆建筑涂料》的规定。
11 水性仿石漆涂料的技术要求应符合现行行业标准HG/T 4344《水性复合岩片仿花岗岩涂料》的规定。
12 水性氟树脂涂料的技术要求应符合现行行业标准HG/T 4104《水性氟树脂涂料》的规定。
13 抗菌涂料抗菌性能技术要求应符合现行行业标准HG/T 3950《抗菌涂料》的规定。
5.1.1 建筑内外墙涂料的腻子基层施工应符合国家现行相关标准的要求。
5.1.2 腻子基层应符合国家现行相关标准的要求。
5.1.3 腻子基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正，无缺棱掉角，设置分格缝时，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合表5.1.3的要求。
表5.1.3 腻子基层的允许偏差（mm）
允许偏差项目 | 普通级 | 高级 |
表面平整 立面垂直 阴阳角方正 分格缝平直度 | ≤3 ≤3 ≤3 ≤4 | ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 |
5.1.4 涂料施工前应对腻子基层进行验收，验收不合格的墙面不能进行涂料施工。
5.2.1 阳角处腻子施工时，应加设阳角条。
5.2.2 腻子基层出现开裂时，细小裂纹可采用柔性腻子填嵌进行处理，大于0.5mm的裂缝应将裂缝周边腻子铲除，重新批刮腻子，并打磨平整。
6.1 施工机具
6.1.2 刷涂及计量工具应包括漆刷、排笔、料桶、天平、磅秤等。
6.1.3 滚涂工具应包括羊毛滚筒、海绵滚筒、配套专用滚筒、匀料板等。
6.1.4 滚压工具应包括塑料辊筒、铁制压板等。
6.1.5 喷涂机具应包括无气喷涂设备、空气压缩机、手持喷枪、喷斗、各种规格口径的喷嘴、高压胶管等。
6.1.6 空气压缩机、毛滚、漆刷等应按涂饰材料的种类、式样、涂饰部位等选择适用的型号。
6.1.7 批涂工具宜包括不锈钢收光抹刀、塑料抹刀、阴、阳角抹刀、勾缝专用抹刀、塑料刮板、木质刮板等。
6.1.8 艺术工法工具宜包括光身滚筒、拉毛滚筒、压花滚筒、泡沫块、口齿刮板、海藻棉、万用刷、木纹器、砂纸架、花型羊皮刷、羊皮布滚筒等。
6.1.9 涂饰工程使用的各类工具、机具等应按涂饰材料的种类、式样、涂饰部位、艺术效果等选择适用的型号。
6.2.1 高空作业用的施工平台应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的规定。
6.2.2 施工用外脚手架或活动吊篮，应符合国家安全规范的规定。
6.2.3 施工面和施工平台间的距离、高度，应充分考虑涂料的种类、式样，便于操作。
6.3.1 施工前应根据选定的品种、工艺要求，结合实际面积及材料用量，确定备料量。
6.3.2 施工前应根据设计选定的颜色，以色卡颜色订货。超越色卡颜色范围时，应由设计提供颜色样板，并取得建设方、设计方认可，不应任意更改或代替。
6.3.3 涂饰材料运进现场后，应进行检查验收，合格后方可使用。
6.3.4 施工用材料应存放在指定的专用库房内。涂饰材料应存放于阴凉干燥且通风的环境内，其贮存温度应在5℃～40℃之间。工程所用材料应按品种、批号、颜色分别堆放。溶剂型涂饰材料存放地方应有防火设施，并应满足国家有关的消防要求。
6.4.1 施工单位应根据设计选定材料及涂饰等级，并结合建筑工程状况、涂饰要求、基层条件等编制建筑涂饰工程施工方案。
6.4.2 施工单位应对施工人员进行涂饰材料性能和施工方案培训和技术交底，并做好记录。
6.4.3 工程施工前宜由施工人员按工序要求做好样板，并经设计单位、监理单位、建设单位认可。
7.1.1涂饰施工要求
1 建筑内外墙涂饰工程施工安全、防火等应严格按照国家现行标准的规定进行。施工过程中应采取措施防止对周围环境的污染。
2 涂料施工前应在基层上刮涂腻子找平，应严格按照国家现行标准的规定进行施工。涂饰施工应在对基层验收合格，具备开展涂饰工程的条件后进行。
3 应根据所选涂料的特性、施工作业环境、基层情况，采取不同的处理技术和方案；必要时，应进行附录B中主涂料与配套涂料之间相容性的测试。
4 涂饰施工时，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行。每一遍涂饰材料应涂刷均匀，各层涂饰材料必须结合牢固。可根据工程需求增加面涂遍数。
5 整个工程宜使用同一批号涂料，确定涂料颜色一致，无色差。
6 涂饰材料应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格管理，应有专人按说明书负责调配，不应随意加稀释剂或水。
7 双组分涂饰材料的施工，应严格按产品说明书规定的比例配制，根据实际使用量分批混合均匀，并在规定的时间内用完。
8 外墙涂饰工程施工宜由建筑物自上而下、先细部后大面分段进行。宜以分隔缝、墙的阴阳角处或水落管等为分界线。同一墙面应使用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。
9 配料及操作地点应保持整洁，室内及地下室施工时应保持良好的通风条件。地下室及厨卫间基层应使用防水腻子，地下室潮湿环境部位应使用防潮防霉涂料。
10 涂饰施工时应符合现行国家标准《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514及《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691的有关规定。施工人员应配备与涂料施工相配套的劳动保护用品。
11 采用辊筒和毛刷进行涂饰时，涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀。
12 喷涂时应控制涂料粘度，喷枪的压力宜为0.5MPa～0.8 MPa，喷射宜垂直于墙面，与墙面距离控制在300mm～500mm。涂层厚薄应均匀，不应露底、不应流坠、色泽应一致。
13 对于干燥较快的涂饰材料大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，处理好接茬部位，不得留痕。
14 室外涂饰施工应处理好门窗洞口、空调机位、雨水落水口管等部位的涂饰。
15 室外施工应避免风雨及烈日照射，施工后应根据产品特点，采取相应必要的成品保护措施。
16 应根据所选用的材料和工艺特点，严格保证基层的养护期、每遍涂层的间隔及涂层的养护期。
图7.1.2建筑内墙平涂涂料施工流程图
基层检查及清理 →批刮腻子→ 打磨 →涂饰底层涂料 →涂饰第一遍面层涂料 →涂饰第二遍面层涂料 →成品保护
7.1.3 建筑内墙涂料施工应符合下列规定：
1 基层处理应符合本规程第4章要求，达到平整、牢固、阴阳角方正、无明显打磨纹路；
2 涂料施工前应确保腻子基层干透，并彻底清理腻子基层上附着的粉尘、颗粒；
3 应根据材料性能和作业条件选择合适的涂饰施工方法，一般大面积施工时宜采用喷涂或辊涂，小范围施工时宜选择刷涂；
4 底层涂料应涂饰均匀，不得露底；
5 第一遍面层涂料，应由墙体自上而下进行，应均匀，颜色应一致；干燥后再涂第二遍面层涂料，应保持颜色均匀一致，不应有色差；
6 水性液态硅藻泥干燥后涂层厚度不应小于0.3mm；
7 施工时应尽量避免交叉作业；不应人为破坏和污损。
7.1.4 建筑内墙干粉态硅藻泥，根据设计方案可按下列工艺流程图施工：
1 批涂法施工工艺流程图如下：
图7.1.4-1 建筑内墙硅藻泥批涂法施工流程图
基层检查及清理→浆料配置 →批刮第一遍浆料 →批刮第二遍浆料→成品保护
2 喷涂法施工工艺流程图如下：
图7.1.4-2 建筑内墙硅藻泥喷涂法施工流程图
基层检查及清理 →浆料配置 →批刮打底浆料 →喷涂第一遍浆料→喷涂第二遍浆料→表面收光、压光处理→成品保护
3 艺术工法施工工艺流程图如下：
图7.1.4-3 建筑内墙硅藻泥艺术工法施工流程图
基层检查及清理 →浆料配置 →批刮打底浆料 →制作肌理图案→表面处理→成品保护
7.1.5 建筑内墙硅藻泥施工应符合下列规定：
1 基层处理应符合本规程第5章要求，达到平整、牢固、清洁；
2 干粉态硅藻泥浆料应严格按说明书配置，不应随意添加水或稀释剂；
3 批涂法施工时，应将搅拌好的细料均匀批涂在饰面基层上，并保证均匀平整、无明显批涂刀痕和气泡产生，二次批涂应待前一遍实干后再进行；全部工序不应少于两遍，根据需要可增加批刮遍数。干涂层总厚度不应低于1.0mm。
4 喷涂法施工时，应在施工前对浆料粘稠度和喷涂工具进行调试，并应做喷涂效果测试，应待喷枪气压稳定且试涂点状的大小符合施工要求后再进行大面积施工。喷涂前应先将搅拌好的细料均匀打底，待表干后应使用专业喷枪将浆料进行点状喷涂且不应少于两遍。喷施顺序宜从上到下、从左到右，喷枪的压力宜为0.5MPa～0.8 MPa，喷射应垂直于墙面，与墙面距离控制在300mm～500mm。干涂层总厚度不应低于1.0mm。表干后应使用不锈钢抹刀进行收光、压实，宜先横后竖反复压实，收光过程中应使用湿毛巾及时清除抹刀上的残留物料。收光完成后的墙面应光滑平整、点状分布均匀且无脱粉现象。喷涂法施工不应出现花底、漏喷、点状大小分布不均、连片、流挂、缺棱掉角、收光不到位等缺陷。
5 艺术工法施工应将搅拌好的浆料先均匀打底，待表干后再按设计方案用各种工具制作不同的肌理图案。干涂层总厚度不应低于1.0mm。
6 施工后应根据产品特点采取成品保护措施，自然养护温度不应低于5℃。涂膜干燥前，应防止尘土玷污和热气侵袭。
7.1.6 建筑内墙饰面防火涂料施工应符合下列规定：
1 施工工艺流程参见本规程第7.1.4-1条；
2 施工前应对基层进行处理，除掉粉尘，去除松软分化层、表面油污等杂质；
3 施工方法可根据材料性能和作业条件选择刷涂、喷涂或辊涂；
4 饰面防火涂料涂饰不应少于两遍，必须在前一遍干燥后，再进行下一道施工；涂刷应均匀一致。涂层要求完整、无漏涂、表面平整均匀、色泽一致，干涂层厚度应符合设计要求。
7.2.1 建筑外墙涂料施工工艺流程应按照图7.2.1进行：
图7.2.1 建筑外墙涂料施工流程图
基层处理 →浆料配置→批刮腻子 →打磨 →涂底涂层 →涂中涂层 →涂面涂层→成品保护
7.2.2 建筑外墙涂料材料及涂装施工应符合表7.2.2规定。
表7.2.2 建筑外墙底涂及薄涂施工工艺要求
工程 | 材料 | 调和 （重量比） | 涂装 道数 | 涂布量 （kg/㎡） | 干燥 时间 | 工具 | |
1 | 基层清理 | 去除污物、灰尘等附着物，求得干燥平滑之基面 | |||||
2 | 底涂 | 外墙抗碱底漆 | 100% | 1 | 0.10-0.12 | 4h以上 | 中长毛辊筒 |
水≤20% | |||||||
3 | 薄涂型面涂 | 工程专用外墙漆 高耐候外墙漆 有机硅墙面漆 水性氟碳漆 | 100% | 2 | 0.2-0.25 | 24h以上 | 中长毛辊筒 |
水≤15% | |||||||
注：实际耗漆量会因施工方法、施工工具、表面平整度、粗糙度及施工环境而有差异。
7.2.3 建筑外墙涂料底涂施工应符合下列规定：
1宜选用中长毛辊筒，根据厂家提供的稀释说明进行稀释（通常情况下不超过20%），稀释比例不应随意加大，搅拌均匀，之后将中长毛滚筒侵入底漆中，沾匀后，开始涂刷，涂刷要保证漆膜厚度均匀，不应漏涂。
2 底涂不应过度打磨。
3在窗口周围边缘或窗台滴水线下部，屋檐与墙体交叉部位等使用滚刷不易施工的部位可以使用刷涂施工。
4 外墙抗碱底漆涂刷须等干燥后才可进行下一道工序施工。
7.2.4 放样标线、分格设置应符合下列规定：
1 根据图纸或设计要求在墙面上做出标记线。
2 待底漆完全干燥后即可进行分格缝漆施工，分格缝漆干燥后依所需之图形、大小，以墨线标定。选择合适宽度的美纹纸将划线区域和分格条处予以遮盖。美纹纸须贴紧，防止涂装时脱落。
3 分格缝弧度应一致，横平竖直，并采用吊线锤和拉水平通线的方法控制与检查。分块大小应合适，并兼顾立面效果与操作要求。
7.2.5 建筑外墙涂料面涂施工应符合下列规定：
1 宜利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体应一次涂刷完毕，面涂涂刷顺序先上后下。
2 同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜涂刷过厚，涂层应均匀，颜色一致。
3 根据空气温度、湿度、主料稠稀度以及风速加水量可根据说明书适度调整。
4 应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路左右前后相同，颜色一致，施工涂层墙面应有防雨，防污染措施，一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不应将两种主料穿插在一起。
5面涂过程中途不宜停顿，并在必须间隔处做好接缝处理。施工完毕后，工具应即可清洗。
7.2.6 薄涂型外墙涂料施工应符合下列规定：
1 基层处理，使基层达到平整、坚实、清洁要求；
2 涂刷底层涂料，应均匀，不应有漏涂；
3 根据设计分格缝涂刷中层涂料或第一遍涂料；
4 第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍面层涂料；
5 根据产品特点及要求做好成品保护。
7.2.7 厚涂型外墙涂料施工应符合下列规定：
1 按本规程第4章要求对腻子基层进行检查处理，基层应平整、牢固、清洁；
2 涂刷底层涂料，应均匀，不应有漏涂；
3 喷涂中间层材料，应控制涂料粘度，并根据情况不同选用相应的喷嘴和喷枪压力，喷射应垂直于墙面，距离宜控制在300mm～500mm连续作业；
4 喷涂罩面层涂料应分二遍进行；
5 根据产品特点及要求做好成品保护。
7.2.8 水性仿石漆建筑涂料施工应符合下列规定：
1 底基层处理，使基层达到平整、坚实、清洁要求；
2 涂刷封闭底涂料1～2遍，由建筑物自上而下施工，应均匀，不应有漏涂；厚薄一致并应处理好接茬部位；
3 喷涂中间主层彩色涂料1～2遍，应控制涂料粘稠度和气压，以保证涂层厚度和颜色一致，主层涂料要均匀，色泽应符合设计和工程要求；
4 喷涂高耐候性的透明罩面涂料1～2遍；应控制罩面涂料粘度和喷枪压力，均匀不应漏涂，保证涂层厚度一致；
5 根据产品特点及要求做好成品保护。
8.1.1 基层要求
1 对于坑洞，先用1:3水泥砂浆粉刷平整并养护15天以上，粉刷面须平整，施工前水泥面或被涂有旧涂料，被涂物必须试验或确认附着力后，方可施工，否则必须铲除。
2 保温柔性耐水腻子找平；采用保温柔性耐水腻子找平，再进行底涂和面涂施工；金属围护结构直接施工底涂和面涂。
8.1.2 批刮腻子
1 开浆时，将适量的清水加入搅拌桶中将保温柔性耐水腻子进行边加边搅拌，搅拌5分钟，静置5分钟，然后再搅拌3分钟。
2 刮底层腻子时，第一层腻子尽量将墙面、阴角、阳角刮平刮直。
3 刮面层腻子时，待底层腻子初干时（一般晴天4小时）或干透后即可刮第二层腻子。
4 搅拌好保温柔性耐水腻子4 小时内必须用完。夏天2小时内用完。
5 打磨：腻子批刮完后约24小时，即可对腻子层进行打磨，打磨时间需要适当控制，否则会打不动（针对人工打磨）。须使用250#～400#砂纸仔细打磨，除去批刮印和接痕。
8.1.3 抗碱封闭底漆
1 抗碱封闭底漆滚涂、喷涂或刷涂均可，不得漏涂，用量每平方0.15kg左右.
2 涂刷时应使用毛刷或滚筒，并力求均匀涂布。
3 采用交叉滚涂方法，保证施工无遗漏，涂膜均匀。
8.1.4 放样标线、贴线条胶带根据设计、业主的要求定分格线，画好黑线，黑线描线需比美纹纸宽，先用直尺或标线作出直线记号，也可大面积涂刷不画线条。
8.1.5 建筑反射隔热涂料施工
1 反射隔热涂料滚涂法、喷涂均可，滚涂法采用十字喷涂或交叉滚涂法，确保涂膜均匀、色泽一致。
2 施工应按第一道面涂、第二道面涂的顺序施工，后一道涂饰工序应在前一道涂饰工序完工后，间隔时间4小时才能进行第二次涂布。施工时均涂饰均匀，对有特殊要求的工程可增加面涂次数。
3 可以采用滚涂、喷涂或刷涂工艺进行，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流挂、色泽均匀，确保面涂湿膜的厚度0.3毫米。
4 喷涂施工；一次多遍喷涂，先薄喷一遍，接着十字交叉喷涂。喷枪运行应保持匀速，一般喷嘴与喷涂面垂直，喷涂距离以30～40cm最适当，理论用量值每平方0.5kg左右。
8.1.6 主控项目应全部合格，一般项目应合格，当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷。
1 刮两层腻子所达到的基面平整度可满足一般的要求，若对平整度有特别要求，则需3～4层，施工方法同上。
2 涂料施工必须由建筑物自上而下进行，每次涂刷以自然分格缝、阴阳角交接处或落水管为界，每个涂刷面应尽量一次完成。有必要重涂一次，须按规定间隔时间，才进行第二次涂布。
8.1.7 去除线条胶带喷涂后随即去除胶带，胶带去除必须小心，不得影响涂角，去除方法，尽量往上拉开，不要往前拉。
8.1.8 喷涂透明自洁罩面漆，根据客户要求；反射隔热涂料完全干燥可喷涂罩光面漆，每平方需0.15kg左右，提高耐侯性。
1 外墙涂饰施工应沿建筑物自上而下进行，施工段的划分，应以墙面分隔缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。
2 在气温较高的环境下进行大面积涂饰工程施工时，应组织分片操作或流水作业，顺同一方向进行施工，并处理好每个施工片区或各流水段之间的接茬部位。
8.1.9 成品保护
1 反射隔热涂料饰面层完成后，未充分干燥前，应进行保护，如遇有大风、暴雨等恶劣气候环境时，应采取围蔽、遮盖等保护措施。
2 加强成品保护，预防交叉作业时互相污染，防止成品表面被撞击损坏。
8.2 外饰腻子粉施工
8.2.1 外饰腻子粉的等级和产品的品牌应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。
8.2.2 外饰腻子粉涂饰工程应在基层检验合格后进行涂饰工程施工及验收。
8.2.3 外饰腻子粉涂饰工程所用涂料的颜色、光泽、质感、厚度、图案等应符合设计要求；应对施工记录、设计说明或涂饰样板检查。
8.2.4 外饰腻子粉涂饰工程所用涂料的有害物质含量应符合 GB 50325-2020 的有关规定。
8.2.5 外饰腻子粉干燥前应防止雨淋、污染。
8.2.6 为避免腻子收缩过大，导致出现开裂和脱落，每道批刮不得过厚，应根据腻子的使用说明施工，通常厚度以0.5～1mm为宜。
检验方法：观察，手摸检查。
8.2.7 腻子通常批刮两道，两道腻子的间隔时间不能过短，必须在第一道腻子干燥后，时间不宜过长，再批刮第二道腻子。
检验方法：观察，手摸检查。
8.2.8 腻子批刮施工时，不得过多地往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。
检验方法：观察，手摸检查。
8.2.9 批刮腻子填补基层孔洞和裂缝时，应用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，尽量减少腻子刮涂痕迹。
检验方法：观察，手摸检查。
8.2.10 腻子批刮还应采用2M铝合金直尺首先沿横向刮平，再沿纵向刮平，使之满足平整度和垂直度的要求。施工环境在5℃～30℃为宜，在气温高、空气湿度小的情况下应进行洒水养护。
检验方法：观察，手摸检查。
8.2.11 薄涂腻子：单道施工厚度小于1.5mm的产品。
8.2.12 厚涂腻子：单道施工厚度大于1.5mm的产品。
8.2.13 外饰腻子粉的产品指标应符合表8.2.13 指标。
表8.2.13 外饰腻子粉的产品指标
项目 | 技术指标 | |||
普通型（P） | 柔性（R） | 弹性（T） | ||
容器中状态 | 无结块、均匀 | |||
施工性 | 刮涂无障碍 | |||
干燥时间（表干）（ h） | ≤5 | |||
初期干燥抗裂性 （6 h） | 单道施工厚度≤1.5mm的产品 | 1mm无裂纹 | ||
单道施工厚度＞1.5mm的产品 | 2mm无裂纹 | |||
打磨性 | 手工可打磨 | |||
吸水量（g/min） | ≤2.0 | |||
耐碱性（48 h） | 无异常 | |||
耐水性（96 h） | 无异常 | |||
粘结强度/ Mpa | 标准状态 | ≥0.6 | ||
冻融循环（5次） | ≥0.4 | |||
腻子膜柔韧性b | 直径100mm,无裂纹 | 直径50mm,无裂纹 | -- | |
动态抗裂性/mm | 基层裂缝 | ≥0.04，＜0.08 | ≥0.08，＜0.3 | ≥0.3 |
低温贮存稳定性 c | 三次循环不变质 | |||
a对于复合层腻子，复合制样后的产品应符合上述技术指标要求。 b低柔性及高柔性产品通过腻子膜柔韧性或动态抗开裂性两项之一即可。 c液态组分或膏状组分需测试此项指标。 | ||||
8.2.14 外饰腻子粉施工应符合表8.2.14规定。
表8.2.14 外饰腻子粉施工工程质量和检验方法
项次 | 项目 | 质量要求 | 检验方法 | |
普通抹灰 | 高级抹灰 | |||
1 | 流坠、疙瘩 | 允许少量轻微 | 观察、手摸检查 | |
2 | 砂眼、刷痕 | 允许少量轻微 | 观察、手摸检查 | |
3 | 立面垂直度 | 允许偏差4mm | 允许偏差2mm | 用2m垂直尺检查 |
4 | 表面平整度 | 允许偏差4mm | 允许偏差2mm | 用2m靠尺及塞形尺检查 |
5 | 阴阳角方正 | 允许偏差4mm | 允许偏差2mm | 用直角尺检查 |
6 | 分隔条（缝）直角度 | 允许偏差4mm | 允许偏差2mm | 拉5m线，不足拉通线，用钢直尺检查 |
7 | 墙裙，勒脚上口直线度 | 允许偏差4mm | 允许偏差2mm | 拉5m线，不足拉通线，用钢直尺检查 |
8.3.1 外饰乳胶漆的等级和产品的品牌应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。
8.3.2 外饰乳胶漆涂饰工程应在基层检验合格后进行涂饰工程施工及验收。
8.3.3 外饰乳胶漆涂饰工程所用涂料的颜色、光泽、质感、厚度、图案等应符合设计要求；应对施工记录、 设计说明或涂饰样板检查。
8.3.4 外饰乳胶漆涂饰工程所用涂料的有害物质含量应符合 GB 50325-2020 的有关规定。
8.3.5 外饰乳胶漆基层面施工前必须保持干燥，基层的含水率不得大于5%，PH值为不大于10。墙面如发现起白霜，严禁进行涂装施工，须经处理验收合格后方可涂装。
8.3.6 外饰乳胶漆抹灰和混凝土基层的质量应符合国家现行有关标准的规定。
8.3.7 外饰乳胶漆施工涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保证颜色一致、色泽均匀。
检验方法：观察，手摸检查。
8.3.8 外饰乳胶漆施工刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆稠度要适中，滚筒和刷子蘸漆量要适当，防止流坠、无明显刷纹。
检验方法：观察，手摸检查。
8.3.9 外饰乳胶漆施工滚涂时要上下顺刷，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
检验方法：观察，手摸检查。
8.3.10 外饰乳胶漆施工涂料表面应手感平整、光滑、无挡手感、无明显颗粒感。
8.3.11 无掉粉、起皮、裂缝现象。
检验方法：观察，手摸检查。
8.3.12 无透底、泛碱、咬色现象。
检验方法：观察，手摸检查。
8.3.13 外饰乳胶漆做线条饰面时，线条纹理应清楚、贯通。
检验方法：观察，手摸检查。
8.3.14 外饰乳胶漆施工基本项目应符合表8.3.14 规定。
表8.3.14 外饰乳胶漆施工基本项目工程质量和检验方法
项次 | 项目 | 质量要求 | 检验方法 |
1 | 颜色 | 均匀一致 | |
2 | 光亮和光滑 | 光亮和光滑均匀一致 | |
3 | 透底、流坠、皱皮 | 大面无、小面明显处无 | 观察、手摸检查 |
4 | 透底、流坠、皱皮 | 大面明显处无、小面无 | |
5 | 砂眼、刷纹 | 无明显砂眼、无明显刷纹 | |
6 | 装饰线、分色线平直 | 偏差不大于1mm | 拉5m线检查；不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
8.4 外饰弹性涂料施工
8.4.1 外饰弹性涂料的等级和产品的品牌应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。
8.4.2 外饰弹性涂料涂饰工程应在基层检验合格后进行涂饰工程施工及验收。
8.4.3 外饰弹性涂饰工程所用涂料的颜色、光泽、质感、厚度、图案等应符合设计要求；应对施工记录、 设计说明或涂饰样板检查。
8.4.4 外饰弹性涂料涂饰工程所用涂料的有害物质含量应符合 GB 50325-2020 的有关规定。
8.4.5 外饰弹性涂料干燥前应防止雨淋、污染。
8.4.6 外饰弹性涂料施工时底漆涂刷质量，基层封闭底漆应满涂施工，底漆涂刷均匀，不得存在漏涂、透底现象；底漆表面不得有砂眼、蜂窝孔;底漆干燥后，不得存在泛碱、咬色现象;底漆涂刷不得存在流坠、疙瘩;封闭底漆与基层需粘结牢固，不得存在起皮、空鼓现象。
检验方法：观察，手摸检查。
8.4.7 外饰弹性涂料施工时中涂漆涂刷质量，中涂涂料无漏刷、透底现象；中涂涂料无开裂、破损、蜂窝孔等缺陷; 中涂涂表饰面不得存在泛碱、咬色现象;喷点大小、粒径分布均匀，密度符合要求; 喷点形状无斜喷现象; 喷点压花、造型符合设计要求。
检验方法：观察，手摸检查。
8.4.8 外饰弹性涂料面漆涂刷时，面层涂料无漏刷、透底现象；面层涂料无开裂、破损、砂眼、蜂窝孔等缺陷; 涂料饰面无返碱、咬色现象; 涂料饰面无流坠、疙瘩，且阴角位置无积料; 面漆漆面色系均匀且与封样或色板一致。
检验方法：观察，手摸检查。
8.4.9 外饰弹性涂料及涂装施工应符合表8.4.9规定。
表8.4.9 外饰弹性涂料涂饰工程质量和检验方法
项次 | 项目 | 普通涂饰 | 中级涂饰 | 高级涂饰 | 检验方法 |
1 | 颜色、刷纹 | 颜色一致 | 颜色一致 | 颜色一致，无刷纹 | 观察 |
2 | 泛碱、咬色 | 不允许 | 不允许 | 不允许 | |
3 | 流坠、疙瘩 | 允许少量 | 允许少量轻微 | 不允许 | |
4 | 砂眼、针孔 | 允许少量 | 允许少量轻微 | 不允许 | |
5 | 露刷、透底 | 不允许 | 不允许 | 不允许 | |
6 | 光泽 | — | 较一致 | 均匀一致 | |
7 | 开裂 | 不允许 | 不允许 | 不允许 | |
8 | 反锈、掉粉、起皮 | 不允许 | 不允许 | 不允许 | |
9 | 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） | 偏差不大于5mm | 偏差不大于3 mm | 偏差不大于1 mm | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
10 | 五金、玻璃等相邻工序的非涂饰部位 | 洁净 | 洁净 | 洁净 | 观察 |
11 | 漆膜厚度 | 满足封样要求 | 满足封样要求 | 满足封样要求 | 观察 |
12 | 分隔 | 纹理清晰、横平竖直 | 纹理清晰、横平竖直 | 纹理清晰、横平竖直 | 观察 |
8.5 外饰无机涂料施工
8.5.1 外饰无机涂料的等级和产品的品牌应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。
8.5.2 外饰无机涂料涂饰工程应在基层检验合格后进行涂饰工程施工及验收。
8.5.3 外饰无机涂料涂饰工程所用涂料的颜色、光泽、质感、厚度、图案等应符合设计要求；应对施工记录、设计说明或涂饰样板检查。
8.5.4 外饰无机涂料在运输时应防止雨淋、曝晒和受冻。
8.5.5 外饰无机涂料贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季应采取适当防冻措施。
8.5.6 外饰无机涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、开裂、起皮、反锈和掉粉。
检验方法：观察，手摸检查。
8.5.7 外饰无机涂料涂膜厚度均匀，无针孔、无流挂、涂刷接茬应无色差、无搭接痕迹、表面清洁无污染。
检验方法：观察，手摸检查。
8.5.8 外饰无机涂料喷涂工程，应喷点均匀，喷点、喷花的突出、不掉粒。
检验方法：观察，手摸检查。
8.5.9 外饰无机涂料涂膜厚度均匀，与协议标准颜色相比色差在允许范围内
检验方法：观察，手摸检查。
8.5.10 外饰无机涂料及涂装施工应符合表8.5.10规定。
表8.5.10 外饰无机涂料涂饰工程质量和检验方法
项目 | 技术指标 |
容器中的状态 | 搅拌后无结块，呈均匀状态 |
施工性 | 刷涂二道无障碍 |
涂膜外观 | 涂膜外观正常 |
对比率（白色和浅色） | ≥0.95 |
热贮存稳定率（30d） | 无结块，凝聚，无变化现象 |
低温贮存稳定率（3次） | 无结块，凝聚现象 |
表干现象/h | ≤2 |
耐水性(168 h) | 无起泡、裂纹、剥落，允许轻微掉粉 |
耐碱性(168 h) | 无起泡、裂纹、剥落，允许轻微掉粉 |
耐温变性(10次) | 无起泡、裂纹、剥落，允许轻微掉粉 |
耐沾污性/% | ≤15 |
耐人工老化性(白色和浅色) (I800 h) (I500 h) |
无起泡、裂纹、剥落、粉化≤1级，变色≤2级 无起泡、裂纹、剥落、粉化≤1级，变色≤2级 |
浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的灰色、粉红色、奶黄色、浅绿色等浅颜色，按照相关标准规定执行。 | |
8.6 外饰氟碳涂料施工
8.6.1 外饰氟碳涂料施工的等级和产品的品牌应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。
8.6.2 外饰氟碳涂料施工工程应在基层检验合格后进行涂饰工程施工及验收。
8.6.3 外饰氟碳涂料施工工程所用涂料的颜色、光泽、质感、厚度、图案等应符合设计，并应对施工记录、设计说明或涂饰样板检查。
8.6.4 外饰氟碳涂料施工工程所用涂料的有害物质含量应符合国家现行有关技术标准的规定。
8.6.5 外饰氟碳涂料施工前表面处理：包括清理除去底材面的锌渣、白锈、油污、灰尘，增加表面粗糙度。
8.6.6 外饰氟碳涂料施工涂装间隔时间和稀释比例要准确，涂装遍数符合设计要求。
8.6.7 施工工序：基层处理→批找平腻子→粘贴网格布→批找平腻子→干燥→批刮细腻子→干燥→喷涂氟碳底漆→干燥→批抛光腻子→干燥→打磨→喷涂氟碳中间漆 →干燥→打磨→喷涂氟碳面漆→喷涂氟碳罩光清漆→涂层稳定与固化
8.6.8 外饰氟碳涂料施工时，配料要合乎标准，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完。保证颜色一致、色泽均匀、无皱皮和流坠、分色线清楚整齐。
检验方法：观察，手摸检查。
8.6.9外饰氟碳涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、开裂、起皮、反锈和掉粉。
检验方法：观察，手摸检查。
8.6.10 外饰氟碳涂料涂膜厚度均匀，涂刷接茬应无色差、无搭接痕迹，表面清洁无污染。
检验方法：观察，手摸检查。
8.6.11 外饰氟碳涂料喷涂工程，应喷点均匀，喷点、喷花的突出、不掉粒。
检验方法：观察，手摸检查。
8.6.12 外饰氟碳涂料干漆膜厚度应符合表8.6.12规定。
表8.6.12 外饰氟碳涂料干漆膜厚度应符合以下标准
项 目 | 要求厚度（μm） | 允许偏差（μm） | 检验方法 |
干漆膜厚度 （按每度计） | 底漆40（一度） | -5 μm | 用干漆膜测 厚仪检查 |
面漆35（一度） |
8.6.13 外饰氟碳涂料施工工程应满足表8.6.13技术指标。
表8.6.13 技术指标
序号 | 项 目 | 技 术 指 标 |
1 | 耐人工老化性 | 5000小时无粉化、无龟裂 |
2 | 附着力（划圈） | 一级 |
3 | 铅笔硬度 | 2H～3H |
4 | 耐刷洗性 | 1200次漆膜无破压 |
5 | 柔韧性 | 1mm |
6 | 耐冲击强度 | 50kg/cm |
7 | 漆膜耐冻副性 | 20次不起泡、不剥落无裂纹 |
8 | 耐水性 | 288小时不起泡、不脱落 |
9 | 耐盐雾实验 | 2000小时漆膜不起泡、不脱落 |
10 | 耐化学药品性 | 10%硫酸、10%氢氧化钠、10%氨水、甲苯浸泡14天漆膜无变化 |
11 | 使用温度 | -40℃～140℃可正常使用 |
8.7 仿石漆涂料标准施工
8.7.1 基层处理与施工条件要求
1 基层处理是保证工程涂装质量的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节。基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命。
2 基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能
3 基面抹灰工程的施工与验收应符合表8.1.1的相关要求。
表8.7.1 基面抹灰工程的施工与验收方法
项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
普通抹灰 | 高级抹灰 | ||
表面平整度 | 4 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
立面垂直度 | 4 | 3 | 用2m 垂直检测尺检查 |
阴阳角方正 | 4 | 3 | 用200mm直角检测尺检查 |
分格缝直线度 | 4 | 3 | 拉5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查 |
墙裙、勒脚 上口直线度 | 4 | 3 | 拉5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查 |
4 平整。如砂浆基层表面粗糙可用外墙耐水腻子收光，涂装每道厚度控制在0.5～1mm。由于基层平整的好坏会在涂装表面上原样地反映出来，所以为了达到涂装后的视觉装饰效果，应根据涂装的种类、涂装厚度、表面装饰状态以及使用时是否近处观看等情况对基层的不平整部位及粗糙度等进行必要的基层处理，并控制在允许的范围之内。
5 清洁。基层表面如附着尘埃、杂物、油脂、锈迹以及水泥析白渗出物，应彻底清除，然后再进行必要的基层处理。
6 干燥。针对涂料施工而言，决定于墙体是否符合涂料施工的主要因素是墙体的湿度，因此基层必须做到尽可能的干燥，否则不能进行涂料施工。可以进行涂装施工的基层含水率一般控制在10%以下，碱性PH值应在10以下。含水率的下降程度与施工后的时间有很大的关系，而且碱性的强弱同基层含水率也密切相关。一般情况下，新做的混凝土或水泥砂浆基层冬天需要养护3周，夏天需要养护2周的干燥保养期。
7 牢固。为了提供给涂层足够的附着基础，基层表面不能起砂、起粉、起壳、开裂或空鼓。
8 在基层上安装的金属件，螺栓，钉子等必须进行防锈处理，否则涂饰后的表面会由于铁锈的膨胀而产生污染或导致剥落。
施工工序为：1、基层检查处理→2、批第一遍找平腻子→3、贴网格布→4、第二遍找平腻子→5、批第三遍光面腻子→6、打磨墙面腻子→7、滚涂或喷涂仿石漆专用底漆→8、制作分格线→9、滚涂或喷涂有色中层漆→10、喷第一道仿石漆彩点→11、喷第二道仿石漆彩点→12、去除分格线美纹纸→13、喷涂仿石漆专用罩光清漆。
1 基层检查处理：
——墙体湿度和碱性：用墙体湿度仪检查墙体湿度控制在10%以下，PH值在10以下。
——检查墙体平整度：用2米靠尺和楔型尺检查，平整度控制在4mm以内。
——检查墙体是否有空鼓、开裂、孔洞、掉角、松动等墙面缺陷。
2 基层局部打磨修补
对于局部高出部位用角磨机打磨平整。部分存在偏差较大的凹陷和脚手孔洞及部分掉角要提前用聚合物抗裂砂浆修补。对开裂空鼓面积超过200cm2的部位需打掉重新粘贴保温板、网格布，用聚合物抗裂砂浆抹平。
3 第一遍找平腻子批刮
——首先采用大板满批刮第一道外墙找平抗裂腻子，层间接头及板缝需打磨平整后用大板拖平。同时，对外墙所有阳角部位进行阳角条包角施工；
——腻子批刮的厚度0.5～1mm。
4 贴网格布
——网格布应在第一遍找平腻子批完后立即进行湿贴，以提高抗裂效果。
5 第二遍找平腻子批刮
——施工方法同第一遍腻子一样。
6 第三遍光面腻子批刮
——由于墙面的平整度存在不同程度的偏差，需第二遍找平腻子干透后批刮第三遍外墙光面腻子。确保墙体表面的平整度和阴阳角的方正、顺直。
——腻子批刮的厚度0.5～1mm。
7 打磨墙面腻子
第二道腻子干燥后，测试含水率在10%以下时，腻子实干后使用240～360目水砂纸打磨，确保墙面的平整度。用砂纸大面打磨平整，边角打磨整齐。
质量要求：
——用2m靠尺检测大面积墙体的表面是否平整；
——侧对墙面在强光下观察墙面是否平整；
——用手触摸墙面，观察平整度及凹凸感；
——涂装专用底涂
8 清理表面灰尘
——清理表面灰尘及保护边角及不涂装的部位。
9 仿石漆专用底漆喷涂或滚涂
——外墙水性底漆一般使用中毛辊筒涂装，根据厂家提供的稀释说明进行稀释（通常情况下不超过20%）。
——使用前先用水将滚刷润湿一下。把辊筒轻轻浸入涂料中，让刷毛的各个部位都吸满。涂刷时辊筒在墙上涂成“之”字形，每取用一次大约可刷半平方。当辊筒上的涂料将要刷完时，再往回涂刷刚刚刷过的地方，以便把涂料均匀的涂抹开，确保被涂墙面全部涂装到位，使涂膜对基层形成连续封闭的保护膜，不能有漏涂或少涂存在。
10 制作分格缝：
——底漆完全实干后，按设计要求分格弹线按图纸（或业主方）要求弹线分格，分格线达到横平竖直直线度不超过3mm（拉5m线不足5m拉通、钢直尺检查）。
——底漆施工24小时后，沿分格线涂装分格缝底色漆。
——采用分格缝漆涂刷分格缝，为保证分格缝不出现露底，分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点，保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。
——刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致，内分格缝漆饱满，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。
11 粘贴第一道分格缝美纹纸
——线条漆涂刷24小时后，沿弹好的分格线粘贴分色美纹纸，美纹纸粘贴时，与分格缝弹线对齐即可。
——用滚筒蘸线条漆将敷贴好的美纹纸压实，使得美纹纸密实、牢固地附着在墙面，避免后期面漆施工面漆对线条的渗透污染。再用底漆覆盖所有压好的线条。
——滴水线：滴水线内张贴美纹纸，确保喷涂过程中不堵塞、污染滴水线。
12 成品保护
——在涂料施工前，必须进行细致的保护工作，如可能喷涂到的门窗、百叶、栏杆等成品和半成品其相对应的施工单位应将对自己产品用塑料薄膜全封闭包裹保护，外墙涂料施工中不能破坏已有包裹的保护膜，待涂料施工完成后再将保护膜撕除。
——选用不易脱胶的保护遮蔽材料。
13 仿石漆配套中涂
——底漆干燥后，即可进行中涂施工。中涂要求滚涂二遍。第一遍面漆施工时要求加入10％左右的水进行稀释（视环境温度、基面情况及颜色的深浅可适当增减5%），搅拌均匀后用中长毛滚筒进行滚涂。施工时要求做到滚涂均匀、不流挂、不漏涂。第二遍施工时要求加入10%左右的水进行稀释（视环境温度、基面情况及颜色的深浅可适当增减5%），第二遍中涂采用中长毛滚筒滚涂，滚涂时先把漆料滚涂均匀后，同一墙面最后收滚筒的方向应该朝同一方向，如此可以避免漆膜表面的不良视觉效果。在23℃，50％相对湿度情况下，一般需经过24小时干燥后可进行第二遍中涂的施工。
——特别提示：对于中涂较深或较鲜艳的颜色，涂装时不要稀释，主要原因是颜色较深时，涂料配方中的遮盖颜料要相应减少，遮盖力指标会有所下降，否则颜色是不能满足要求的，具体的涂布耗量就会增大，涂装道数增加才能达到预期效果。
14 喷涂第一道仿石漆（主材）
——此涂料在施工前也要进行搅拌均匀后再进行使用，但搅拌不能使用电动机械，强力搅拌会破坏彩色粒子形状，需使用圆型棒缓慢搅拌。
——仿石效果的完成需要使用加压式专用喷枪进行喷涂。一般采用喷枪型号W-71,空气压力为(2.5～5kg/cm2),喷涂时与墙面距离约60厘米左右。喷枪走速约每秒1～1.2m。喷幅叠压宽度在50%左右，可进行十字喷涂。
——在大面积喷涂以前要组织工人喷涂培训，同时要参照确认效果制作小样板，使样板与客户确认的样板效果相同，施工班组在上墙喷涂时需携带样板参照。
15 第一道分格缝美纹纸去除
——美纹纸撕揭前，需用裁纸刀将美纹纸在纵横交接处，沿平行于水平美纹的方向，将竖向美纹切断，以避免撕揭美纹时质感涂料脱落；
——揭纸时间控制，太早太晚都会破损，指压半干状态最好；
——揭纸方向，近180度开线。
16 第二道美纹纸粘贴
在撕去美纹纸原有分格缝位置，再次粘贴美纹纸。
17 喷涂第二道仿石漆（主材）
——由于不同人员的喷涂手法和控制密度不一致，最终做出的效果和呈现的颜色也不一致，当点状密度较密时分两次进行喷涂，即，第一道喷涂完成待干燥后再进行第二道喷涂，以便于对整体效果的把握。
——质量要求：彩点清晰，密度均匀，整体效果均匀一致。
风力过大时对喷涂点状密度不易控制容易发花，四级以上风力禁止施工。
开始施工时建议先从小面或采光井区开始喷涂，对材料效果适应有把握后再进行大面积施工。
18 去除第二道分格缝美纹纸
仿石涂料面涂涂装完成后并及时去除纸胶带，确保漆膜周边粘结密实，边角整齐洁净。
19 仿石涂料面涂涂装用水性面漆
彻底清理表面灰尘，使用喷枪足量喷涂一道仿石漆涂料专用水性面漆，同时使用辊筒十字交叉方法进行辊涂，使其漆膜厚度保持均匀一致。
8.7.3 施工注意事项：
1 涂装工程应在建筑物外墙基材处理完成并验收合格后进行，腻子的使用量因基层平整度的不同平米用量会有差异，实际用量应根据现场基层情况以现场实测为准。
2 在涂装涂料前应确认底材湿度＜10%，PH值＜10，涂料（腻子、底漆、面漆）的施工条件为：施工温度＞5℃、湿度＜85%，涂料的储存温度应在5～35℃之间，应储存于阴凉干燥的地方，避免阳光直射。
3 对不涂装的部位，应提前做好保护，应对窗体、护栏、空调室外机、落水管、玻璃等做好保护。
4 根据施工季节环境条件，合理安排施工区域和施工时间，高温天气施工时，尽量避开阳光直射的墙面，控制涂层表面效果的一致性，避免因干燥过快出现接茬印迹。
5 色差控制，同一色号大体量施工时，请在现场预留专用墙面作为不同批次的材料到场后试做样板做色差对比，发现有色差明显时及时调整。
6 同一墙面选用同一批次材料，不同批次的材料不要使用在较为明显的同一墙面上。
7 涂装过的墙面注意清理外窗台表面，避免因漆膜干燥时间短遇雨水污染墙面。
8 特别提示：
1）实现喷涂效果的质感涂料和仿石涂料，都不建议使用外墙满堂架子，由于满堂架子的内部钢管距墙面太近，喷涂时会影响均匀度，拆除架子后会出现杠影现象。
2）仿石漆（主材）涂布率数据，由于项目选择仿石漆（主材）的密度不同，实现效果材料用量有差异，实际用量应以现场实测为准。
8.7.4 基底处理
1 批刮抗裂带砂的黑色粗腻子粉；
2 批刮抗裂不带砂的黑色细腻子粉；
3 批刮不抗裂不带砂的黑色细腻子粉；
4 打磨。
注：若是新墙面建议养护15天以上，旧墙面建议将旧墙剥离再批刮腻子粉。
8.7.5喷、刷、滚的方式上仿石漆专用抗碱封闭底漆不分格建议用透明底漆，分小格的话建议用黑色底漆；分大格可以用透明底漆，再用黑色底漆描线，最后贴美纹纸。
8.7.6 喷仿石漆（主材）
注：如果贴了美纹纸，应在喷完主材待表干后撕掉美纹纸。
8.7.7 涂刷罩光面漆
注：罩光面漆在没干之前是乳白色，干透后为透明色。
8.8 外饰真石漆涂料施工
8.8.1 外饰真石漆涂料的等级和产品的品牌应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。
8.8.2 外饰真石漆涂料的等级和产品的品牌应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。
8.8.3 外饰真石漆涂料工程应在基层检验合格后进行涂饰工程施工及验收。
8.8.4 外饰真石漆涂料工程所用涂料的颜色、光泽、质感、厚度、图案等应符合设计要求；应对施工记录、设计说明或涂饰样板检查。
8.8.5 外饰真石漆涂料工程所用涂料的有害物质含量应符合国家现行有关技术标准的规定。
8.8.6 饰面颜色、颗粒、斑点要均匀一致，不得有明显色差及区别。在1米之内，正视、斜视喷点均匀，不允许连片。
检验方法：观察，手摸检查。
8.8.7 饰面不允许出现掉粉、起皮、漏涂、透底、泛碱、咬色等现象。
检验方法：观察，手摸检查。
8.8.8 涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。
检验方法：观察，手摸检查。
8.8.9 外饰真石漆涂料及涂装施工应符合表8.9.9规定。
表8.9.9 外饰真石漆涂料涂饰工程质量和检验方法
序号 | 项次 | 质量要求 | 检验方法 |
1 | 漏涂、透底 | 不允许 | 观察、手摸 |
2 | 泛碱、掉粉、起皮 | 不允许 | |
3 | 泛花 | 不允许 | |
4 | 相邻非涂饰部位保持洁净 | 洁净、无污染 | |
5 | 漆膜厚度 | 不小于3mm | |
6 | 颜色 | 同面墙不允许有明显色差、满足封样要求 | |
7 | 分格线 | 纹理清晰、横平竖直 |
9.建筑内墙涂饰施工
9.1 内饰腻子粉施工
9.1.1 内饰腻子粉的等级和产品的品牌、型号和规格应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。
9.1.2 内饰腻子粉涂饰工程应在基层检验合格后进行涂饰工程施工及验收。
9.1.3 内饰腻子粉涂饰工程所用涂料的颜色、光泽、质感、厚度、图案等应符合设计要求；应对施工记录、 设计说明或涂饰样板检查。
9.1.4 内饰腻子粉涂饰工程所用涂料的有害物质含量应符合 GB 50325-2020 的有关规定。
9.1.5 内饰腻子粉干燥前应防止雨淋、污染。
9.1.6 内饰腻子表面应打磨平整；腻子不得出现起泡、脱粉、脱落、脱层、开裂、变黄等现象。
检验方法：观察，手摸检查。
9.1.7 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。
检验方法：观察，手摸检查。
9.1.8 涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：观察，手摸检查。
9.1.9 内饰腻子施工过程中，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法：观察，手摸检查。
9.1.10 内饰腻子施工过程中，当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。
检验方法：观察，手摸检查。
9.1.11 内饰腻子粉施工应符合表9.1.11规定。
表9.1.11 内饰腻子粉施工质工程质量和检验方法
项次 | 项目 | 质量要求 | 检验方法 | |
普通抹灰 | 高级抹灰 | |||
1 | 流坠、疙瘩 | 不允许 | 观察、手摸检查 | |
2 | 砂眼、刷痕 | 不允许 | 观察、手摸检查 | |
3 | 表面平整度 | 允许偏差4mm | 允许偏差2mm | 用2m靠尺及塞形尺检查 |
4 | 阴阳角方正 | 允许偏差4mm | 允许偏差2mm | 用直角尺检查 |
5 | 墙裙，勒脚上口直线度 | 允许偏差4mm | 允许偏差2mm | 拉5m线，不足拉通线，用钢直尺检查 |
特别说明：
1、混凝土抹墙灰的含水率一定要在10%以下，pH值应≤9；
2、墙面不能出现有白霜现象；
3、基层需要专业人员检验合格，没有经过检验合格的基层是不能进行腻子施工的；
4、墙面不能出现裂缝。
9.2 内饰乳胶漆涂料施工
9.2.1 内饰乳胶漆涂料的等级和产品的品牌应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。
9.2.2 内饰乳胶漆涂料的等级和产品的品牌应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。
9.2.3 内饰乳胶漆涂料工程应在基层检验合格后进行涂饰工程施工及验收。
9.2.4 内饰乳胶漆涂饰工程所用涂料的颜色、光泽、质感、厚度、图案等应符合设计要求；应对施工记录、 设计说明或涂饰样板检查。
9.2.5 内饰乳胶漆涂饰工程所用涂料的有害物质含量应符合GB 18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 的有关规定。
9.2.6 内饰乳胶漆涂料干燥前应防止雨淋、污染。
9.2.7 内饰乳胶漆施工涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保证颜色一致、色泽均匀。
检验方法：观察，手摸检查。
9.2.8 内饰乳胶漆施工刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆稠度要适中，滚筒和刷子蘸漆量要适当，防止流坠、无明显刷纹。
检验方法：观察，手摸检查。
9.2.9 内饰乳胶漆施工滚涂时要上下顺刷，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
检验方法：观察，手摸检查。
9.2.10 内饰乳胶漆施工涂料表面应手感平整、光滑、无挡手感、无明显颗粒感。
9.2.11无掉粉、起皮、裂缝现象。
检验方法：观察，手摸检查。
9.2.12无透底、反碱、咬色现象。
检验方法：观察，手摸检查。
9.2.13 内饰乳胶漆做线条饰面时，线条纹理应清楚、贯通。
检验方法：观察，手摸检查。
9.2.14 内饰无机涂料及涂装施工应符合表9.2.14的规定
表9.2.14 内饰乳胶漆涂料涂饰工程质量和检验方法
项次 | 项目 | 质量要求 | 检验方法 |
1 | 颜色 | 均匀一致 | 观察、手摸检查 |
2 | 光亮和光滑 | 光亮和光滑均匀一致 | |
3 | 泛碱、咬色 | 不允许 | |
4 | 透底、流坠、皱皮 | 大面明显处无、小面无 | |
5 | 砂眼、刷纹 | 无砂眼，无刷纹 | |
6 | 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） | 偏差不大于1mm | 拉5m线检查；不足5m拉通线用钢直尺检查 |
9.3 内饰无机涂料施工
9.3.1 内饰无机涂料的等级和产品的品牌应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。
9.3.2 内饰无机涂料涂饰工程应在基层检验合格后进行涂饰工程施工及验收。
9.3.3 内饰无机涂料涂饰工程所用涂料的颜色、光泽、质感、厚度、图案等应符合设计要求；应对施工记录、 设计说明或涂饰样板检查。
9.3.4 内饰无机涂料涂饰工程所用涂料的有害物质含量应符合 GB 50325-2020 的有关规定。
9.3.5 内饰无机涂料干燥前应防止雨淋、污染。
9.3.6 内饰无机涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、开裂、起皮、反锈和掉粉。
检验方法：观察，手摸检查。
9.3.7 内饰无机涂料涂膜厚度均匀，涂刷接茬应无色差、无搭接痕迹，表面清洁无污染。
检验方法：观察，手摸检查。
9.3.8 内饰无机涂料喷涂工程，应喷点均匀，喷点、喷花的突出、不掉粒。
检验方法：观察，手摸检查。
9.3.9 内饰无机涂料及涂装施工应符合9.3.9规定。
表9.3.9 内饰无机涂料涂饰工程质量和检验方法
序号 | 项目 | 普通涂饰 | 高级涂饰 | 检验方法 |
1 | 颜色 | 均匀一致 | 均匀一致 | 观察 |
2 | 泛碱、咬色 | 允许少量轻微 | 不允许 | |
3 | 流坠、疙瘩 | 允许少量轻微 | 不允许 | |
4 | 砂眼、刷纹 | 允许少量轻微砂眼，刷纹通顺 | 无砂眼、无刷纹 | |
5 | 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） | 2 | 1 | 拉5mm线，不足5mm拉通线用钢直尺检查 |
9.4 内饰质感涂料施工
9.4.1 施工条件
基底：合格基底有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁。
1基底強度需达5kgF/cm２以上，不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂和剥离现象；
2 基底含水率10%以下；
3 基底干燥至少20天以上，PH值≤10；4）基底要求为抹灰面，平整度误差3mm以下。
9.4.2 天气：1）气温5℃以上；2）空气湿度85﹪以下；3）风速5ｍ／秒以下。
测量基面含水率的方法（现场简单测定法）：
1晴天时利用透明胶布平贴基面，以胶布封合四周，经2～4小时后，若胶布内部呈结露现象，则基面含水率高，不宜施工;
2 取干燥的报纸平鋪基面，再以透明胶布封合，约2小时后，报纸若呈现潮湿状，则基面含水率高，不宜施工。
9.4.3 材料及工艺系统
主涂料系统：质感涂料
9.4.4 质感仿砖效果
墙面涂装系统：强力膩子1～2遍（视基底平整度定）；抗碱封闭底漆1遍；质感涂料
9.4.5 施工工艺流程
图9.4.5 施工流程图
9.4.6 施工方法
基层处理：
1将水泥砂浆基底批刮至整体平整，基面要求无空鼓、无裂缝、阴阳角垂直方正；
2 新的墙体应留置一段适度的时间（冬季大于35天，夏季大于21天），用湿度仪测试墙体湿度，要求小于或等于10% ；用PH试纸测试墙体酸碱度，要求小于或等于10，如PH值大于是10，必须进行弱酸处理；
3清除污垢、松散物；将砂浆表面的污垢，包括油污及其它脏物清除干净，松散物及水泥浆必须铲除；要求目测无污垢，松散物和其他障碍物；
4 注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高；在涂刷前最好用湿度仪检测一下；
5 用聚合物水泥砂浆修补较大的裂缝和凹陷，但需注意，若是其材质过分粗糙，因其吸水率的不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。
9.4.7 批刮外墙专用腻子
待墙体上修补的部位干燥两周（14天）即可进行强力腻子的施工。作为外墙基层的找平材料，作为墙体最后的收光作用。具有优异的耐水性，附着力强、粘结力高及易刮涂等特点 。
1稀释方法：粉料：水=100：20-29（即每袋25KG粉料加水5-7.25KG）；
2 搅拌方法：在容器中先注入量好的清水，后再按比例慢慢加入干粉料，用电 动搅拌器低速充分搅拌，边倒边搅拌至均匀无结块、无沉淀物，成浓稠浆状即可；
3 施工要点：用批刮工具满刮腻子，每次厚度控制在1mm左右。由于基层的不同腻子的用量也不同，一般第一遍腻子的用量约为1.4㎏/m²，第二遍递减。待腻子实干后方可进行下一道腻子的批刮，批嵌最后一道腻子时要避免接茬。根据墙面平整度，腻子批刮次数为一般为一遍或两遍为宜。
最终效果：整个基面平整、光滑、无污染，用2m长的铝合金靠尺检查，误差在2mm内。
9.4.8 打磨：最后一遍腻子干燥后即可进行打磨，打磨砂纸一般选用240～360目为宜。
最终效果：平整、光滑、无砂眼、无刮刀痕等。
9.4.9 清除粉尘及墙体养护：打磨完后即将墙体上的粉尘物清除干净，然后用清水将墙体腻子层进行洒水养护，要求早晚各洒水两遍养护3天以上。
9.4.10 涂刷抗碱封闭底漆：辊涂封闭底漆必须待腻子实干后，方能上底漆。
1 检查被滚涂面，要求无刮痕、无浮灰，平整、光滑；
2 稀释比例，加清水10%-15%；
3 在滚筒上蘸少量已配好的底漆在被涂墙面上轻缓平稳地来回滚动，直下避免歪扭蛇行；
4 保持涂层厚度均匀一致、无漏滚涂；
5 材料用量：约12㎡/㎏（一遍）。
最终效果：表面平滑，无滚涂痕迹、厚薄一致、无漏滚涂。
9.4.11质感涂料：
1检查底漆涂层，用400～600目耐水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除，并用底漆对被打磨处进行修补，确保底漆涂层的完整；
2底漆干透后，用分色纸粘贴所要装饰部位的边界，用不锈钢灰刀把砂涂料批到墙上，厚度以粗砂径大小或稍小为宜 ，让粗砂稍突出，尽量批平整、均匀，尽量做到一次成功。做完后将分色纸撕掉。
9.4.12 机具清理：
1 每次施工完毕，滾筒、毛刷需清洗干净、甩干，并挂于指定的位置；
2 用于水性涂料施工的工具应浸泡水中清洗；
3 其他工具和设备，如电线、灯、梯架等施工完毕，要及时收回，不得隨意放置；
4 机械设备及时清理干净，及时检修。
9.4.13 场地清理：
1施工结束后，保持施工现场的清洁卫生，被污染的非施工部位及设备清理干净，不得破坏；
2 墙面用于保护的报纸等应在拆架前清理干净，集中收集下楼，不得乱扔。
10 建筑外墙涂饰工程验收
10.1 反射隔热热涂料施工验收
10.1.1 质量验收
1 围护结构反射隔热涂料构造分项工程的竣工验收时应提供资料，并纳入竣工技术档案：设计文件资料相关规定验收。
2 主要材料的质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录、进场复验报告、见证试验报告。
10.1.2 主控项目
1 反射隔热涂料、底漆和柔性耐水腻子进场时应提供型式检测报告，品种、性能应分别符合设计和国家现行相关规程要求。
检查方法：检查；核查质量证明文件。
检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其产品检验批进行核查。
2 反射隔热涂料进场复验项目太阳辐射吸收系数（1-太阳光反射比）应符合设计要求，耐洗刷性应符合本规程的规定。
检查方法：核查质量证明文件及进场复验报告。
检查数量：同一厂家同一品种产品，当单位工程建筑面积在20000㎡以下时，各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000㎡以上的，各抽查不少于6次。
3 反射隔热涂料干膜的厚度不应小于0.15mm。
检查方法：现场检查，采用湿膜厚度仪测量。
检查数量：每个检验批抽查不小于3处。
1）施工单位在施工过程中，按相同的施工要求同时施涂样板，不得出现接茬；
2）面涂完全干燥后，由监理单位将基板取下，去除基板背面残留粘贴不干胶，作为太阳光反射比试板，在试板背面编号、签名后送检；
3）送检试板的太阳光反射比，计算太阳辐射吸收系数（1-太阳光反射比）应符合设计要求。
检查方法：检查，试板送检。
检查数量：同一厂家同一品种产品，当单位工程建筑面积在20000㎡以下时，各抽取不少于3处；当单位工程建筑面积在20000㎡以上时，各抽查不少于6处。
10.1.3反射隔热涂料饰面层验收应符合下列规定：
1 验收应在面涂完全干燥后方可进行。
2 同一墙面的面涂色调一致、色泽均匀，无漏涂、沾污、露底，接茬处不应出现明显涂刷接痕。
检查方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
10.1.4 进场的反射隔热涂料、底漆和保温柔性耐水腻子的外观和包装应完整无破损，其性能应符合设计要求和产品标准的规定。
检查方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
10.1.5 饰涂施工产生的墙体缺陷，如脚手架眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。
检查方法：对照施工方案观察检查。
检查数量：全数检查。
10.2 外饰腻子粉施工验收
10.2.1 根据不同质量标准分为普通涂饰和高级涂饰，无设计要求时，按普通涂饰标准进行验收。
10.2.2 建筑涂饰工程应待涂层养护期满后进行质量验收，质量验收应分为资料验收和现场验收。
10.2.3 资料验收时应检查下列资料：
——建筑涂饰工程的施工方案、设计说明及其他设计文件；
——建筑涂饰工程所用材料的产品合格证书、性能检测报告及进场验收记录；
——基层验收记录、施工自检记录及施工过程记录。
10.2.4 现场验收时建筑涂饰工程的检验批应按室外建筑涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每1000m²应划分为一个检验批，不足1000m²也应划分为一个检验批；
10.2.5 建筑涂饰工程每个检验批的检查数量应符合室外建筑涂饰工程每100m²应至少检查一处，每处不得小于10m²；
10.2.6 涂饰工程所用涂料的有害物质含量应符合GB 50325-2020 的有关规定。
10.2.7 腻子的外观应均匀细腻，无结块、粉化、皮化、起泡、裂纹和异物等杂质。
检验方法：观察检查；使用2米的垂直检测尺来进行检查，立面的垂直度标准为3毫米。使用2米的靠尺和塞尺来进行检查，表面平整度标准为3毫米。使用直角检测尺来进行检查，阴阳角方正标准为3毫米。使用5米钢直尺来进行检查，分格条或者分格缝的直线度标准为3毫米，不足5米的可以拉通线来进行检查。使用5米钢直尺来进行检查，墙裙或者勒脚上口的直线度标准为3毫米，不足5米的可以拉通线来进行检查。
10.2.8 腻子的外观应均匀细腻，无结块、粉化、皮化、起泡、裂纹和异物等杂质。
检验方法：观察检查；使用2米的垂直检测尺来进行检查，立面的垂直度标准为4毫米。使用2米的靠尺和塞尺来进行检查，表面平整度标准为4毫米。使用直角检测尺来进行检查，阴阳角方正标准为4毫米。使用5米钢直尺来进行检查，分格条或者分格缝的直线度标准为4毫米，不足5米的可以拉通线来进行检查。使用5米钢直尺来进行检查，墙裙或者勒脚上口的直线度标准为4毫米，不足5米的可以拉通线来进行检查。
10.3外饰乳胶漆施工验收
10.3.1 根据不同质量标准分为普通涂饰和高级涂饰，无设计要求时，按普通涂饰标准进行验收。
10.3.2 建筑涂饰工程应待涂层养护期满后进行质量验收，质量验收应分为资料验收和现场验收。
10.3.3 资料验收时应检查下列资料：
——建筑涂饰工程的施工方案、设计说明及其他设计文件；
——建筑涂饰工程所用材料的产品合格证书、性能检测报告及进场验收记录；
——基层验收记录、施工自检记录及施工过程记录。
10.3.4 现场验收时建筑涂饰工程的检验批应按室外建筑涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每1000 m²应划分为一个检验批，不足1000m²也应划分为一个检验批；
10.3.5 建筑涂饰工程每个检验批的检查数量应符合室外建筑涂饰工程每100m2应至少检查一处，每处不得小于10 m²；
10.3.6 涂饰工程所用涂料的有害物质含量应符合GB 50325-2020 的有关规定。10.3.7 外饰乳胶漆施工验收应符合表10.3.7的规定
表10.3.7 外饰乳胶漆施工验收方法
项次 | 项目 | 普通涂料工程 | 高级涂料工程 | 检验方法 |
1 | 掉粉、起皮 | 不允许 | 不允许 | 观察 |
2 | 漏刷、透底 | 不允许 | 不允许 | |
3 | 泛碱、咬色 | 不允许 | 不允许 | |
4 | 流坠、疙瘩 | 允许少量 | 不允许 | |
5 | 光泽和质感 | 光泽较均匀 | 质感细腻，光泽均匀 | 观察、比较法 |
6 | 颜色、刷纹 | 颜色一致 | 颜色一致，无刷纹 | 观察、比较法 |
7 | 分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查 | 偏差≤3mm | 偏差≤2mm | 观察、比较法 |
8 | 门窗、灯具等 | 洁净 | 洁净 | 观察 |
10.3.8 光泽度：正常情况下，乳胶漆的光泽度应为5～15度之间。通过使用光泽度计对乳胶漆表面进行测试，保证乳胶漆的表面光滑均匀。
10.3.9 色彩一致性：乳胶漆的颜色应与样板一致。在进行验收时，可将样板与涂刷的墙面放在一起对比，确保颜色相符。
10.3.10 粘结力：乳胶漆与墙面的粘结力应达到一定标准。验收时可用手指轻轻按压乳胶漆表面，检查漆膜是否有脱落、剥离的现象。
10.3.11 涂刷质量：乳胶漆的涂刷质量应为平整、均匀，不应有流挂、滴落、起皮等现象。验收时可用肉眼观察涂刷表面的质量，并用手触摸检查是否平整。
10.3.12 干燥时间：乳胶漆的干燥时间应符合规定标准。通常干燥时间为24小时以上。验收时可在涂刷的墙面上轻轻按压，检查是否有粘手的感觉。
10.4外饰弹性涂料施工验收
10.4.1 根据不同质量标准分为普通涂饰和高级涂饰，无设计要求时，按普通涂饰标准进行验收。
10.4.2 建筑涂饰工程应待涂层养护期满后进行质量验收，质量验收应分为资料验收和现场验收。
10.4.3 资料验收时应检查下列资料：
——建筑涂饰工程的施工方案、设计说明及其他设计文件；
——建筑涂饰工程所用材料的产品合格证书、性能检测报告及进场验收记录；
——基层验收记录、施工自检记录及施工过程记录。
10.4.4 现场验收时建筑涂饰工程的检验批应按室外建筑涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每1000m²应划分为一个检验批，不足1000m²也应划分为一个检验批；
10.4.5 建筑涂饰工程每个检验批的检查数量应符合室外建筑涂饰工程每100m²应至少检查一处，每处不得小于10m²；
10.4.6 涂饰工程所用涂料的有害物质含量应符合GB 50325-2020 的有关规定。
10.4.7 检验外观：外墙弹性涂料应呈现一致、平整、光滑的表面，无明显凹凸、起泡、剥落等缺陷。
检验方法：观察、比较法。
10.4.8 检查颜色：外墙弹性涂料应与样板或合同要求的颜色一致，无色差。
检验方法：观察、比较法。
10.4.9 检查厚度：使用合适的工具测量外墙弹性涂料的平均厚度，应符合合同要求的厚度范围。
检验方法：观察、测量法
10.4.10 检查粘结强度：使用粘贴试验仪或其他合适的方法，检测外墙弹性涂料与基层的粘结强度，应满足相关标准要求。
检验方法：观察、测量法
10.4.11 抗碱性检查：使用酚醛涂膜或其他合适的试剂，在外墙弹性涂料表面进行碱性试验，应无明显变色或脱落。
检验方法：观察、测试法
10.4.12 抗污染性检查：将常见的污染物如油污、墨污等施加在外墙弹性涂料表面，经过一定时间后清洗，应无明显残留或变色。
检验方法：观察、测试法
10.4.13 耐候性检查：将外墙弹性涂料样品暴露在自然气候条件下一定时间，检测其耐候性能，应满足相关标准要求。
检验方法：观察
10.4.14 透气性检查：使用合适的测试仪器，测量外墙弹性涂料的透气性能，应满足相关标准要求。
检验方法：观察、测试法
10.4.15 溶剂型涂料装饰工程一般项目质量和检验方法应符合GB 50210-2018的有关规定。
10.5 外饰无机涂料施工验收
10.5.1 一般要求
1 室内墙面无机涂装工程应在涂饰面层养护期满(不应低于2周)后，而且对现场进行清洁、归位后方可进行质量验收申请。
2 涂装工程的检验应分为资料验收和现场验收。
3 验收除应符合本文件规定外，应符合GB50210的要求。
10.5.2 资料验收
1涂装工程的施工方案、设计说明及其他设计文件;
2 涂装工程所用材料的产品合格证书、材料进货单、材料检测报告及进场验收记录:
3基层验收转交报告、施工自检记录及施工过程记录;
4现场样板墙施工记录和材料耗量记录;
5涂装工程其他增项记录及报告;
6其他所必须的资料。
10.5.3 现场验收
燃烧性等级验收
1涂料燃烧性等级能应符合设计要求。
2 核查检验报告，检查进场验收记录或现场燃烧性能验证记录
10.5.4 其他项目验收
1 在自然光线下，距离施工处1.5m处观察，观察角度为45°，涂层应质感细腻、光择均匀:
2 不应有掉粉、起皮、漏刷、透底、泛碱、咬色、流坠、疙瘩等现象;
3 不应有明显色差和变色现象;
4 门窗、玻璃、其它非涂饰成品等应保持洁净
10.6 外饰氟碳涂料施工验收
10.6.1 根据不同质量标准分为普通涂饰和高级涂饰，无设计要求时，按普通涂饰标准进行验收。
10.6.2 建筑涂饰工程应待涂层养护期满后进行质量验收，质量验收应分为资料验收和现场验收。
10.6.3 资料验收时应检查下列资料：
——建筑涂饰工程的施工方案、设计说明及其他设计文件；
——建筑涂饰工程所用材料的产品合格证书、性能检测报告及进场验收记录；
——基层验收记录、施工自检记录及施工过程记录。
10.6.4 现场验收时建筑涂饰工程的检验批应按室外建筑涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每1000m²应划分为一个检验批，不足1000m²也应划分为一个检验批；
10.6.5 建筑涂饰工程每个检验批的检查数量应符合室外建筑涂饰工程每100m²应至少检查一处，每处不得小于10m²；
10.6.6 涂饰工程所用涂料的有害物质含量应符合GB 50325-2020 的有关规定。10.6.7 外饰氟碳金属涂料验收应符合表10.6.7的规定
表10.6.7 外饰氟碳金属涂料施工验收的方法
项次 | 项 目 | 普通级涂料工程 | 中级涂料工程 | 高级涂料工程 | 验收方法 |
1 | 掉粉、起皮 | 不允许 | 不允许 | 不允许 | 观察 |
2 | 底面漏刷、透底 | 不允许 | 不允许 | 不允许 | |
3 | 泛碱、咬色 | 不允许 | 不允许 | 不允许 | |
4 | 流坠、疙瘩 | 允许少量 | 允许轻微少量 | 不允许 | |
5 | 颜色、刷纹 | 颜色一致 | 颜色一致，允许有轻微少量砂眼，刷纹通顺 | 颜色一致，无砂眼，无刷纹 | 观察、比较法 |
6 | 分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查） | 偏差不大于3mm | 偏差不大于2mm | 偏差不大于1mm | 观察、比较法 |
7 | 门窗 | 洁净 | 洁净 | 洁净 | 观察 |
10.6.8 新、旧外墙的氟碳金属漆工程，应在涂层完全干燥后方可进行验收。验收时应检查所用材料品种，出厂质量保证书，单位面积涂料消耗量（kg／㎡按产品说明书要求)，基层验收资料。颜色应符合设计和选定的样品要求。
检验方法：观察
10.6.9 建筑的涂料工程，必须分别对底涂、中涂、面涂按产品说明书的要求及施工方案进行资料验收，并提供涂料施工人员上岗资质证书。
检验方法：观察
10.6.10 同一墙面涂层色调一致，色泽均匀，不得漏涂，不得粘污，接茬处不应出现明显涂刷接痕。
检验方法：观察
10.6.11 检查数量按涂装面积抽查10％，并按1．5～2．0m距离进行目测检查。
检验方法：观察
10.7外饰仿石漆涂料施工验收
10.7.1 根据不同质量标准分为普通涂饰和高级涂饰，无设计要求时，按普通涂饰标准进行验收。
10.7.2 建筑涂饰工程应待涂层养护期满后进行质量验收，质量验收应分为资料验收和现场验收。
10.7.3 资料验收时应检查下列资料：
——建筑涂饰工程的施工方案、设计说明及其他设计文件；
——建筑涂饰工程所用材料的产品合格证书、性能检测报告及进场验收记录；
——基层验收记录、施工自检记录及施工过程记录。
10.7.4 现场验收时建筑涂饰工程的检验批应按室外建筑涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每1000m²应划分为一个检验批，不足1000m²也应划分为一个检验批；
10.7.5 建筑涂饰工程每个检验批的检查数量应符合室外建筑涂饰工程每100m²应至少检查一处，每处不得小于10m²；
10.7.6 涂饰工程所用涂料的有害物质含量应符合GB 50325-2020 的有关规定。
10.7.7 现场施工效果完成后需达到投标封样样板效果。
检验方法：观察
10.7.8 无明显流挂、漏涂。（一般情况下耗漆量水包水一平方不少于0.5kg，水包砂一平方不少于1.5kg。）
检验方法：观察
10.7.9 表面是否涂刷过罩面漆。
检验方法：观察
10.7.10 检查表面无泛碱、脱落和发花现象。
检验方法：观察
10.7.11 检查门窗管道等需要喷涂的地方是否喷涂，遮盖区域如有喷涂遗留是否清理，分割线胶条撕去后无明显接茬或脱落。
检验方法：观察
10.7.12 仿石漆涂料装饰工程一般项目质量和检验方法应符合GB 50210-2018的有关规定。
10.8 外饰真石漆涂料施工验收
10.8.1 根据不同质量标准分为普通涂饰和高级涂饰，无设计要求时，按普通涂饰标准进行验收。
10.8.2 建筑涂饰工程应待涂层养护期满后进行质量验收，质量验收应分为资料验收和现场验收。
10.8.3 资料验收时应检查下列资料：
——建筑涂饰工程的施工方案、设计说明及其他设计文件；
——建筑涂饰工程所用材料的产品合格证书、性能检测报告及进场验收记录；
——基层验收记录、施工自检记录及施工过程记录。
10.8.4 现场验收时建筑涂饰工程的检验批应按室外建筑涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每1000m²应划分为一个检验批，不足1000m²也应划分为一个检验批；
10.8.5 建筑涂饰工程每个检验批的检查数量应符合室外建筑涂饰工程每100m2应至少检查一处，每处不得小于10m²；
10.8.6 涂饰工程所用涂料的有害物质含量应符合GB 50325-2020 的有关规定。10.8.7 外墙真石漆的外观质量是验收的重要指标之一。在验收时，首先要检查涂层的平整度和表面光洁度。涂层应平整、光滑，不得有凹凸不平、起泡、剥落等缺陷。其次，要检查颜色是否均匀，是否符合设计要求。最后，还要检查涂层是否有色差、斑点、划痕等问题。
检验方法：观察
10.8.8 外墙真石漆的粘结强度是验收的重要指标之一。在验收时，可以采取刮片法进行测试。将刮片放在涂层表面，用力刮擦，观察涂层是否有剥离现象。如果涂层与基层之间存在剥离现象，说明粘结强度不合格。
检验方法：观察、刮片法
10.8.9 外墙真石漆的耐候性是验收的重要指标之一。在验收时，可以采取人工加速老化试验和自然老化试验相结合的方法进行评估。人工加速老化试验可通过模拟阳光照射、高温、低温等环境条件，对涂层进行测试。自然老化试验则是通过将涂层暴露在自然环境中，观察涂层是否出现脱落、变色、开裂等现象。
检验方法：观察
10.8.10 外墙真石漆的防水性是验收的重要指标之一。在验收时，可以采取喷淋试验的方法进行测试。将一定压力下的水流喷洒在涂层表面，观察是否有渗漏现象。如果涂层有渗漏现象，说明防水性不合格。
检验方法：观察
10.8.11 外墙真石漆的环境保护性也是验收的重要指标之一。在验收时，要检查涂料是否符合国家环保标准，是否含有有害物质。另外，还要检查施工过程中是否产生污染，是否有异味等问题。
检验方法：观察
10.8.12 外墙真石漆的施工工艺也是验收的重要指标之一。在验收时，要检查施工过程中是否按照设计要求进行，是否存在漏施、滴漏等问题。同时，还要检查施工工艺是否规范，是否符合相关标准。
检验方法：观察
10.8.13 仿石漆涂料装饰工程一般项目质量和检验方法应符合GB 50210-2018的有关规定。
11 建筑内墙涂饰工程验收
11.1 内饰腻子粉施工验收
11.1.1 根据不同质量标准分为普通涂饰和高级涂饰，无设计要求时，按普通涂饰标准进行验收。
11.1.2 应待涂层养护期满后进行质量验收，质量验收应分为资料验收和现场验收。
11.1.3 资料验收时应检查下列资料：
——建筑涂饰工程的施工方案、设计说明及其他设计文件；
——建筑涂饰工程所用材料的产品合格证书、性能检测报告及进场验收记录；
——基层验收记录、施工自检记录及施工过程记录。
11.1.4 现场验收时建筑涂饰工程的检验批应按室内建筑涂饰工程同类涂料涂饰墙面每50间应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
11.1.5 建筑涂饰工程每个检验批的检查数量应符合室内建筑涂饰工程每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
11.1.6 内饰腻子粉施工验收表11.1.6按照表格项目中的要求
表11.1.6 按照表格项目要求
项目 | 高级涂饰工程 | 检验方法 | |
1 | 掉粉、起皮 | 不允许 | 观察、手摸检查 |
2 | 漏刷、透底 | 不允许 | |
3 | 泛碱、咬色 | 不允许 | |
4 | 流坠、疙瘩 | 不允许 | |
5 | 光泽和质感 | 手感细腻光泽均匀 | |
6 | 颜色 | 颜色均匀一致 | |
7 | 砂眼、刷纹 | 无砂眼、无刷纹 | |
8 | 分色线平直 | 偏差≤1mm | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
11.2 内饰乳胶漆涂料施工验收
11.2.1 根据不同质量标准分为普通涂饰和高级涂饰，无设计要求时，按普通涂饰标准进行验收。
11.2.2 应待涂层养护期满后进行质量验收，质量验收应分为资料验收和现场验收。
11.2.3 资料验收时应检查下列资料：
——建筑涂饰工程的施工方案、设计说明及其他设计文件；
——建筑涂饰工程所用材料的产品合格证书、性能检测报告及进场验收记录；
——基层验收记录、施工自检记录及施工过程记录。
11.2.4 现场验收时建筑涂饰工程的检验批应按室内建筑涂饰工程同类涂料涂饰墙面每50间应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
11.2.5 建筑涂饰工程每个检验批的检查数量应符合室内建筑涂饰工程每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
11.2.6 内饰乳胶漆涂料应符合表11.2.6按照表格项目中的要求
表11.2.6 按照表格项目要求
项目 | 高级涂饰工程 | 检验方法 | |
1 | 掉粉、起皮 | 不允许 | 观察、手摸检查 |
2 | 漏刷、透底 | 不允许 | |
3 | 泛碱、咬色 | 不允许 | |
4 | 流坠、疙瘩 | 不允许 | |
5 | 光泽和质感 | 手感细腻光泽均匀 | |
6 | 颜色 | 颜色均匀一致 | |
7 | 砂眼、刷纹 | 无砂眼、无刷纹 | |
8 | 分色线平直 | 偏差≤1mm | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
11.3 内饰无机涂料施工验收
11.3.1 根据不同质量标准分为普通涂饰和高级涂饰，无设计要求时，按普通涂饰标准进行验收。
11.3.2 应待涂层养护期满后进行质量验收，质量验收应分为资料验收和现场验收。
11.3.3 资料验收时应检查下列资料：
——建筑涂饰工程的施工方案、设计说明及其他设计文件；
——建筑涂饰工程所用材料的产品合格证书、性能检测报告及进场验收记录；
——基层验收记录、施工自检记录及施工过程记录。
11.3.4 现场验收时建筑涂饰工程的检验批应按室内建筑涂饰工程同类涂料涂饰墙面每50间应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
11.3.5 建筑涂饰工程每个检验批的检查数量应符合室内建筑涂饰工程每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
11.3.6 涂料颜色应与设计图纸要求的颜色相符，无明显色差。涂膜外观应平整、光滑，无明显颗粒、气泡、流挂等缺陷。
检验方法：观察
11.3.7 涂层厚度应符合设计要求，一般不宜过薄或过厚。涂层与基材应紧密结合，无分层、脱落等现象。
检验方法：观察
11.3.8 涂膜应能承受长期浸泡在水中而不出现起泡、脱落等现象。应能承受一定浓度的酸碱溶液的侵蚀而不产生腐蚀现象。应能承受一定浓度的盐雾侵蚀而不产生腐蚀现象。
检验方法：观察、仪器检测
11.3.9 无机涂料应符合国家相关环保标准，挥发性有机化合物（VOC）含量应符合规定。涂料中重金属的含量应符合国家相关标准规定，如铅、汞、镉等。涂料中甲醛的含量应符合国家相关标准规定。
检验方法：观察
11.3.10 内饰无机涂料装饰工程一般项目质量和检验方法应符合GB 50210-2018的有关规定。
11.4 内饰质感涂料施工验收
11.4.1 根据不同质量标准分为普通涂饰和高级涂饰，无设计要求时，按普通涂饰标准进行验收。
11.4.2 应待涂层养护期满后进行质量验收，质量验收应分为资料验收和现场验收。
11.4.3 资料验收时应检查下列资料：
——建筑涂饰工程的施工方案、设计说明及其他设计文件；
——建筑涂饰工程所用材料的产品合格证书、性能检测报告及进场验收记录；
——基层验收记录、施工自检记录及施工过程记录。
11.4.4 现场验收时建筑涂饰工程的检验批应按室内建筑涂饰工程同类涂料涂饰墙面每50间应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
11.4.5 建筑涂饰工程每个检验批的检查数量应符合室内建筑涂饰工程每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
11.4.6 内饰质感涂料施工验收应按照表11.4.6项目要求
表11.4.6 内饰质感涂料施工验收方法
项次 | 项目 | 普通涂料工程 | 高级涂料工程 |
1 | 漏刷、透底 | 不允许 | 不允许 |
2 | 返锈、掉粉、起皮 | 不允许 | 不允许 |
3 | 泛白 | 不允许 | 不允许 |
4 | 开裂 | 不允许 | 不允许 |
5 | 分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查） | 偏差≤2mm | 偏差≤1mm |
6 | 颜色 | 一致 | 一致 |
7 | 质感 | 一致 | 一致 |
8 | 五金、玻璃等 | 洁净 | 洁净 |
11.4.7 内饰质感涂料装饰工程一般项目质量和检验方法应符合GB 50210-2018的有关规定。
A.0.1 内外墙涂料现场复验应符合表A.0.1复试项目的规定。
表A.0.1 复试项目
名 称 | 复试项目 | 抽样方式及数量 |
内墙底漆 | VOC含量、甲醛含量、干燥时间（表干）、耐碱性、抗泛碱性、透水性、耐碱性 | 同一生产厂、同一产品、同一规格，每5t为一个检验批，不足5t也按一批计。 抽样数量为2kg（液态），10kg（粉状） |
外墙底漆 | VOC含量、干燥时间（表干）、抗泛盐碱性、透水性、耐碱性、耐水性 | |
合成树脂乳液内墙面漆 | VOC含量、甲醛含量、干燥时间（表干）、低温稳定性（3次循环）、耐洗刷性、对比率、耐碱性 | |
无机干粉内墙涂料（面涂） | VOC含量、甲醛含量、干燥时间（表干）、对比率、耐洗刷性、耐碱性 | |
合成树脂乳液外墙涂料 | VOC含量、甲醛含量、干燥时间（表干）、对比率、耐沾污性、耐洗刷性、耐碱性、耐水性 | |
真石漆 | VOC含量、干燥时间（表干）、初期干燥抗裂性、耐水性、耐碱性、耐沾污性、粘结强度（标准状态）、粘结强度（5次冻融循环后） | |
水性透明罩光漆 | VOC含量、干燥时间（表干）、耐碱性、耐沾污性、涂层耐温变性（5次循环） | |
液态无机外墙面漆 | VOC含量、干燥时间（表干）、对比率、耐洗刷性、耐碱性、耐水性、耐沾污性 | |
无机干粉外墙涂料（面涂） | VOC含量、干燥时间（表干）、对比率、耐沾污性、耐洗刷性、耐碱性、耐水性 | |
外墙质感涂料 | VOC含量、干燥时间（表干）、初期干燥抗裂性、耐水性、耐碱性、耐沾污性、粘结强度（标准状态）、粘结强度（浸水后） | |
外墙水性仿石漆建筑涂料 | VOC含量、干燥时间（表干）、耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐沾污性 | |
外墙水性复合岩片仿花岗岩涂料 | VOC含量、初期干燥抗裂性、干燥时间（表干）、耐水性、耐碱性、耐沾污性、粘结强度（标准状态）、粘结强度（浸水后） | |
外墙水性氟树脂涂料 | VOC含量、对比率、干燥时间（表干）、耐洗刷性、耐沾污性、耐碱性、耐水性 | |
外墙溶剂型氟树脂涂料 | VOC含量、不挥发物含量、基料中氟含量、干燥时间、干燥时间、耐碱性、耐水性、耐沾污性 |
B.0.1 本方法适用于建筑墙面表面、钢结构等金属表面用的主涂料与配套涂料之间相容性的测试。
B.0.2 抽样、检查和试验所需样品的采取，除另有商定外，应按GB/T 3186-2006的规定进行。
B.0.3 试件的制备、养护均应在环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的条件下进行。另有商定外按照商定进行。
B.0.4 试件的制备：检验项目的主涂料湿膜厚度、底材材质、数量、底材尺寸、养护期应符合表B.0.4的规定。除另有商定外，所用的施涂工具、施涂工艺（涂装道数、涂装间隔时间、施涂量等）应按照产品说明书的要求进行。
表B.0.4 相容性试验制板的要求
检验项目 | 主涂料湿膜厚度/mm | 底材材质 | 数量 | 底材尺寸/mm | 养护期a | |
相容性试验（混凝土等墙面表面用） | 薄涂 | ＜1 | 无石棉纤维水泥平板 | 6 | 150×70×（4~6） | 7d |
厚涂 | ≥1 | 混凝土块 | 10 | 70×70×20 | 14d | |
相容性试验（钢结构等金属表面用） | 薄涂 | ＜1 | 喷砂钢板 | 6 | 150×70×（3~6） | 7d |
厚涂 | ≥1且≤10时 | 喷砂钢板 | 10 | 70×70×（3~6） | 10d | |
≥10 | 喷砂钢板 | 10 | 70×70×（3~6） | 28d | ||
注a根据涂料性能不同，养护时间可以商定。 | ||||||
B.0.5 试验方法：薄涂型6块试件中的3块试件、厚涂型10块试件中的5块试件为测试试件，测试试件按照产品说明书的要求进行主涂料以及配套涂料涂覆施工，其余试件为对比试件，对比试件仅进行主涂料涂覆施工。涂覆好的试件涂层面向上水平放置在试验台上养护，在涂覆及养护过程中，观察测试试件表面及其边缘是否出现溶胀、咬底、起皱等缺陷，与对比试件在散射光下进行比较，目视观察，是否出现明显变色缺陷，养护期满后进行附着力或粘结强度测试。附着力：薄涂型产品按GB/T 9286-2021的规定进行，划格间距2mm；粘结强度：厚涂型混凝土等墙面表面用产品按GB/T 9779-2015中6.18.2的方法进行。
B.0.6 结果评定：相容性试验（薄涂）：当测试试件表面及其边缘未出现溶胀、咬底、起皱等缺陷，与对比试件在散射光下进行比较，目视观察，无明显变色缺陷，且测试试件的附着力不小于对比试件附着力时，则评为“合格”；相容性试验（厚涂）：当测试试件表面及其边缘未出现溶胀、咬底、起皱等缺陷，与对比试件在散射光下进行比较，目视观察，无明显变色缺陷，且测试试件的粘结强度符合各类内外墙涂料的技术指标，则评为“合格”。
附 录 C (资料性)
内外墙涂饰分项工程检验批质量验收记录
表 C.1 内墙涂饰分项工程检验批质量验收记录表
涂饰工程名称 | 项目经理 | |||||
分项工程名称 | 专业工长 | |||||
施工单位 | ||||||
施工标准名称及代号 | ||||||
施工图名称及编号 | ||||||
分项工程部位 | ||||||
序号 | 项 目 | 普通涂饰工程 | 高级涂饰工程 | 施工单位自查记录 | 监理单位验收意见 | |
1 | 掉粉、起皮 | 不允许 | 不允许 | |||
2 | 漏刷、透底 | 不允许 | 不允许 | |||
3 | 泛碱、咬色 | 不允许 | 不允许 | |||
4 | 流坠、疙落 | 允许少量 | 不允许 | |||
5 | 光泽、质感 | 光泽较均匀 | 质感细腻，光泽均匀 | |||
6 | 颜色、刷纹 | 颜色一致 | 颜色一致，无刷纹 | |||
7 | 门窗、灯具等 非涂饰部位 | 洁净 | 洁净 | |||
8 | 立面垂直度 | 偶差≤3mm | 偏差≤2mm | |||
9 | 表面平整度 | 偏差≤3mm | 偏差≤2mm | |||
10 | 阴阳角方正 | 偏差≤3mm | 偏差≤2mm | |||
11 | 装饰线、分色 线直线度 | 偏差≤2mm | 偏差≤1mm | |||
12 | 墙裙、勒卿上 口直线度 | 偏差≤2mm | 偏差≤1mm | |||
施工单位自查结论 | 专业工长：
年 月 日
| 质量检查员：
年 月 日 | ||||
监理(建设)单位 验收结论 | 专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)
年 月 日
| |||||
表C.2 外墙平涂涂饰分项工程检验批质量验收记录表
涂饰工程名称 | 项目经理 | |||||
分项工程名称 | 专业工长 | |||||
施工单位 | ||||||
施工标准名称及代号 | ||||||
施工图名称及编号 | ||||||
分项工程部位 | ||||||
序号 | 项 目 | 普通涂饰工程 | 高级涂饰工程 | 施工单位自查记录 | 监理单位 验收意见 | |
1 | 返锈、掉粉、 起皮 | 不允许 | 不允许 | |||
2 | 漏刷、透底 | 不允许 | 不允许 | |||
3 | 泛碱、咬色 | 不允许 | 不允许 | |||
4 | 流坠、疙瘩 | — | 不允许 | |||
5 | 光泽 | — | 均匀一致 | |||
6 | 颜色、刷纹 | 颜色一致 | 颜色一致，无刷纹 | |||
7 | 开裂 | 不允许 | 不允许 | |||
8 | 针孔、砂眼 | — | 不允许 | |||
9 | 五金、玻璃等 非涂饰部位 | 洁净 | 洁净 | |||
10 | 立面垂直度 | 偏差≤3mm | 偏差≤2mm | |||
11 | 表面平整度 | 偏差≤3mm | 偏差≤2mm | |||
12 | 阴阳角方正 | 偏差≤3mm | 偏差≤2mm | |||
13 | 装饰线、分色 线直线度 | 偏差≤2mm | 偏差≤1mm | |||
14 | 墙裙、勒脚上 口直线度 | 偏差≤2mm | 偏差≤1mm | |||
施工单位自查结论 | 专业工长：
年 月 日 | 质量检查员：
年 月 日
| ||||
监理(建设)单位 验收结论 | 专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年 月 日
| |||||
表C.3砂壁状等厚涂料分项工程检验批质量验收记录表
涂饰工程名称 | 项目经理 | ||||
分项工程名称 | 专业工长 | ||||
施工单位 | |||||
施工标准名称及代号 | |||||
施工图名称及编号 | |||||
分项工程部位 | |||||
序号 | 项 目 | 普通涂饰工程 | 高级涂饰工样 | 施工单位自查记录 | 监理单位验收意见 |
1 | 返锈、掉粉、 起皮 | 不允许 | 不允许 | ||
2 | 漏刷、造底 | 不允许 | 不允许 | ||
3 | 泛白 | 不允许 | 不允许 | ||
4 | 开裂 | 不允许 | 不允许 | ||
5 | 颜色 | 一致 | 一致 | ||
6 | 质感 | 一致 | 一致 | ||
7 | 五金、玻璃等 非涂饰部位 | 洁净 | 洁净 | ||
8 | 立面垂直度 | 偏差≤4mm | 偏差≤3mm | ||
9 | 表面平整度 | 偏差≤4mm | 偏差≤3mm | ||
10 | 阴阳角方正 | 偏差≤4mm | 偏差≤3mm | ||
11 | 装饰线、分色 线直线度 | 偏差≤2mm | 偏差≤1mm | ||
12 | 墙裙、勒脚上 口直线度 | 偏差≤2mm | 偏差≤1mm | ||
施工单位自查结论 |
专业工长
年 月 日 |
质量检查员：
年 月 日
| |||
监理(建设)单位 验收结论 | 专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年 月 日
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表C.4 复层建筑涂料涂饰分项工程检验批质量验收记录表
涂饰工程名称 | 项目经理 | ||||
分项工程名称 | 专业工长 | ||||
施工单位 | |||||
施工标准名称及代号 | |||||
施工图名称及编号 | |||||
分项工程部位 | |||||
序号 |
项 目 | 聚合物水泥系复层涂料 | 硅酸盐系、合成树脂乳液系、反应固化型合成树脂乳液系复层涂料 |
施工单位自查记录 |
监理单位 验收意见 |
1 | 返锈、掉粉、 起皮 | 不允许 | |||
2 | 漏刷、透底 | 不允许 | |||
3 | 泛碱、咬色 | 不允许 | |||
4 | 喷点疏密程 度、厚度 | 疏密均匀，厚度一致 | 疏密均匀，不允许有连片现象，厚度一致 | ||
5 | 针孔、砂眼 | 允许轻微少量 | |||
6 | 光泽 | 均匀 | |||
7 | 开裂 | 不允许 | |||
8 | 颜色 | 颜色一致 | |||
9 | 五金、玻璃等 非涂饰部位 | 洁净 | |||
10 | 立面垂直度 | 偏差≤5mm | |||
11 | 表面平整度 | 偏差≤5mm | |||
12 | 阴阳角方正 | 偏差≤4mm | |||
13 | 装饰线、分色 线直线度 | 偏差≤3mm | |||
14 | 墙裙、勒脚上 口直线度 | 偏差≤3mm | |||
施工单位自查结论 | 专业工长：
年 月 日 | 质量检查员：
年 月 日
| |||
监理(建设)单位 验收结论 | 专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年 月 日
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表 C.5 外墙涂料施工验收表
单位工程名称 幢号
单元 层次 编号
施工单位 监理单位
检查或验收内容（标准） | 分值 | 评分 | 权重 | 验收整改意见 | 验收人签名 | ||
事前控制 | 进场验收 | □ 检查品牌、货号、色号是否与封样样品一致，验证出厂合格证。 | 60 | 30% | |||
基层验收 | □ 外墙抹灰层需经检查验收合格，确保无空鼓、裂缝、浮砂等缺陷。 | 40 | |||||
过程管理 | 基层清理 | □ 清除抹灰层上、立面分格条及滴水线内的浮灰、尘土等杂物；对于局部需修补的（掉角、表面不平整）部位，应清理完成后才能用防水腻子进行批嵌。 | 20 | 40% | |||
作业条件 | □ 要求抹灰层应干燥，含水率不大于10%；环境温度高于5℃，湿度低于85%，以保证成膜良好；涂刷后24小时内不应淋冲坏或采取保护措施避免漆膜被雨水冲刷。 | 10 | |||||
封闭底漆 | □ 应由上到下、分层或分区域施工，底漆各组分应按产品说明书配制，涂刷均匀饱满，不漏底、不漏涂、不流坠；底漆涂刷完成后，应组织验收。 | 10 | |||||
中涂 | □ 底漆验收合格、漆膜干燥后，方可施工中涂面漆。要求涂料分色部位准确、分色线顺直，漆膜厚度均匀，颜色一致，不流坠、不漏底、不漏涂，涂刷完成后组织验收。 | 10 | |||||
面涂 | □ 应备足面漆防止不同批次到货产生色差。若发现存在色差，应选择不明显部位涂刷。 | 10 | |||||
□ 同层或同区域面涂尽量一次涂刷完成，若不能一次完成，应将接缝留设在阴角或易遮挡处。 | |||||||
□ 涂料分色部位准确、分色界限顺直，要求漆膜厚度均匀，颜色一致，不漏底、不流坠。 | |||||||
成品保护 | □ 封底漆施工前应拆除安全网，清理脚手板，防止建筑垃圾、灰尘等污染墙面，底漆施工完毕后拆除脚手时注意成品保护。 | 20 | |||||
管理制度 | □ 过程管理制度落实情况，甲方及监理单位施工中有过程（隐蔽）验收记录，整改通知单已封闭。 | 20 | |||||
验收整改 | 涂刷质量 | □ 涂料色彩、分色部位是否符合设计要求；分色线是否顺直，涂刷是否均匀、有无漏底。 | 50 | 30% | |||
拆架前全面验收 | □ 拆除脚手架前，应全面检查涂刷质量，整体墙面效果、有无污染，验收合格后，要求施工单位及时拆脚手架，防止污染墙面。对于需整改的问题已限期整改完毕。 | 50 | |||||
综合得分 验收负责人签名
施工单位负责人签名 监理单位负责人签名 地产公司负责人签名
1 为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1) 表示很严格，非这样做不可的用词：
正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。
2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。
3) 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的，采用“可”。
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。
4) 表示有所选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其它有关标准执行的写法为：“应符合……的规定” 或“应按……执行”。
引用标准名录
1 《建筑设计防火规范》 GB 50016
2 《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB 50210
3 《建筑内部装修设计防火规范》 GB 50222
4 《民用建筑工程室内环境污染控制标准》 GB 50325
5 《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风》 GB 6514
6 《涂装作业安全规程 安全管理通则》 GB 7691
7 《建筑材料及制品燃烧性能分级》 GB 8624
8 《建筑用墙面涂料中有害物质限量》 GB 18582
9 《色漆和清漆划格试验》 GB/T 9286
10 《合成树脂乳液外墙涂料》 GB/T 9755
11 《合成树脂乳液内墙涂料》 GB/T 9756
12 《复层建筑涂料》 GB/T 9779
13 《材料产烟毒性危险分级》 GB/T 20285
14 《绿色建筑评价标准》 GB/T 50378
15 《建筑工程绿色施工规范》 GB/T 50905
16 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80
17 《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》 JG/T 24
18 《外墙无机建筑涂料》 JG/T 26
19 《建筑用内外墙用底漆》 JG/T 210
20 《无机干粉建筑涂料》 JG/T 445
21 《混凝土界面处理剂》 JC/T 907
22 《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》 JC/T 1074
23 《硅藻泥装饰壁材》 JC/T 2177
24 《交联型氟树脂涂料》 HG/T 3792
25 《抗菌涂料》 HG/T 3950
26 《水性氟树脂涂料》 HG/T 4104
27 《水性仿石漆建筑涂料》 HG/T 4343
28 《水性复合岩片仿花岗岩涂料》 HG/T 4344
29 《建筑类涂料与胶粘剂挥发性有机化合物含量限值标准》 DB11/1983
30 《建筑工程用界面处理剂应用技术规程》 DB11/T 346
31 《建筑墙体用腻子技术规程》 DB11/T 850
32 《内外墙涂饰工程施工及验收规程 》 DB32/T 4106
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